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链板冲压工岗位安全操作规程

文件名称：链板冲压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于链板冲压工岗位的操作，旨在规范链板冲压作业过程中的安全操作行为，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过制定和执行本规程，提高链板冲压作业的安全生产水平，确保生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防切割手套、防砸鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查链板冲压机及其附属设备，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括：电气线路是否完好、液压系统是否漏油、安全防护装置是否齐全有效、压力表读数是否正常等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通道畅通，通风良好，照明充足。操作区域不得堆放杂物，不得有积水，以防滑倒或影响操作。

4.操作前必须进行以下检查：

a.确认电源开关处于关闭状态，避免误操作；

b.检查冲压模具是否符合要求，无损坏或变形；

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常；

d.检查安全防护装置是否可靠，如有异常应立即停止操作并报告。

5.操作人员需熟悉设备操作规程和应急预案，掌握必要的急救知识。

6.操作前需进行试运行，确保设备运行正常后再进行正式作业。

7.所有准备工作完成后，操作人员方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源开关，确保设备处于待机状态。

2.装夹模具：根据生产要求，正确装夹模具，确保模具牢固且位置准确。

3.调整压力：根据产品规格，调整冲压机的压力，确保压力适中，避免因压力过大或过小导致产品缺陷或设备损坏。

4.加载材料：将链板材料放置在模具上，确保材料放置均匀，避免因材料堆积或不足影响冲压效果。

5.启动冲压：按下冲压启动按钮，启动冲压过程，操作人员需站在安全位置，避免被飞溅的金属碎片伤及。

6.监控过程：在冲压过程中，密切监控设备运行状态和产品形成情况，发现异常立即停止操作。

7.停止冲压：完成冲压后，关闭冲压机，停止设备运行。

8.检查产品：取出冲压好的链板，检查产品是否符合规格要求，如有质量问题，及时调整模具或设备。

9.清理模具：清理模具上的残留材料，确保模具清洁，防止下次操作时影响产品质量。

10.关闭设备：关闭冲压机电源，清理工作区域，为下一次操作做好准备。

操作关键点：

-确保设备在启动前处于安全状态；

-操作过程中保持注意力集中，避免操作失误；

-定期检查设备，及时发现并排除安全隐患；

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

在链板冲压工岗位的操作中，设备的状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各部件润滑良好，无磨损痕迹；

-电气系统工作正常，无漏电现象；

-冲压压力准确，模具间隙适中；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全光栅等；

-传动装置无松动，齿轮、链条等无异常；

-机床表面及操作区域干净整洁。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-电气系统出现故障，如接触不良、短路、过载等；

-冲压压力不稳定或过大，可能是压力调节装置故障或模具间隙不当；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏、安全光栅损坏等；

-传动装置出现故障，如链条断裂、齿轮损坏等；

-设备过热，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致；

-操作区域或机床表面存在油污、金属屑等，可能导致设备故障或安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修期间，设备不得投入使用，以防止事故发生。同时，应记录设备异常情况和维修过程，为设备维护和保养提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

b.进行空载运行，检查设备各部件是否正常工作，传动系统是否顺畅。

c.进行负载测试，模拟实际工作状态，检查冲压压力是否稳定，模具间隙是否合适。

d.检查电气系统是否正常，包括电源、控制系统、保护装置等。

e.测试安全防护装置，确保其能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

a.若发现设备运行不稳定，首先检查润滑系统，确保各部件润滑良好。

b.若冲压压力不稳定，调整压力调节装置，确保压力符合生产要求。

c.若模具间隙不合适，根据产品规格调整模具间隙，确保冲压效果。

d.若电气系统出现故障，检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

e.若安