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公司调浆工标准化操作规程

文件名称：公司调浆工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事调浆工作的员工。规程涉及调浆设备的操作、维护及安全管理。操作人员应熟悉调浆设备性能、安全操作规程和应急处理措施。规程旨在确保调浆过程安全、高效，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或浆料对皮肤的伤害。

-防护服：根据调浆材料的不同，穿着适当的防护服。

使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或磨损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查调浆设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

-检查设备各部件是否紧固，特别是轴承、齿轮等关键部位。

-检查调浆桶内是否有残留物，如有，应进行清理。

-检查搅拌叶片是否平衡，无变形或损坏。

-检查设备是否处于正常工作温度，避免过热。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响调浆质量的物质。

-检查地面是否平整，防止调浆过程中发生滑倒事故。

-确保通风良好，避免调浆过程中产生的有害气体积聚。

-准备好调浆所需的原料和辅助材料，并放置在易于取用的位置。

-检查消防器材是否在位且可用，如灭火器、消防栓等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于在紧急情况下快速撤离。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动调浆设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-打开调浆设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

-检查并调整调浆桶内搅拌叶片的倾斜角度，确保均匀搅拌。

-根据生产要求，准确称量所需调浆原料，并按照比例倒入调浆桶中。

-启动调浆设备，低速开始搅拌，逐渐增加至正常搅拌速度。

-持续监控调浆过程，确保浆料搅拌均匀，无沉淀物。

-调整浆料浓度和粘度，必要时添加调整剂。

-调浆至规定时间后，关闭设备，停止搅拌。

-清理调浆桶和搅拌叶片，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊配方的浆料，操作人员应仔细阅读配方单，严格按照比例添加原料。

-对于含有易燃易爆物质的浆料，操作过程中应严格控制温度和通风，并配备必要的消防设施。

-对于粘度要求较高的浆料，应适当延长搅拌时间，确保充分混合。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因，必要时进行维修。

-若浆料出现无法搅拌均匀的情况，应检查搅拌叶片是否损坏或倾斜角度是否合适，并进行调整。

-若发现浆料温度异常，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时采取降温措施。

-若设备出现泄漏，应立即关闭电源，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格遵守操作规程，对任何异常情况及时采取措施，确保调浆工作安全、顺利进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，电机应平稳运转，无异常振动和噪音。

-调浆桶内浆料温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

-搅拌速度应稳定，根据浆料特性和生产要求进行调整。

-电压和电流应稳定，不超过设备铭牌规定的最大值。

-设备冷却系统应正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

-润滑系统应正常，确保机械部件的润滑良好。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-设备停止运转，可能是过载保护装置动作或紧急停止按钮被触发。

-电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

-搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或倾斜角度不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

-使用温度计、电压表、电流表等工具，定期测量设备的工作状态参数。

-通过听觉和视觉监测设备运行声音和振动情况，及时发现问题。

-定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足且清洁。

-观察冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

-对设备进行日常清洁，防止灰尘和杂质