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公司汽车铸造生产线操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作工在作业过程中遵守国家相关法律法规，保障人身安全，防止设备损坏和环境污染。操作工应严格按照规程要求进行作业，不断提高自身安全意识和操作技能。规程包括但不限于操作流程、安全措施、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入车间前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。工作服应干净整洁，不得有破损；安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防护眼镜和口罩应紧贴面部，防止灰尘和金属屑进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查铸造设备，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音或振动；

-确认设备各部件是否牢固，传动带和齿轮等易磨损部件是否需要更换；

-检查液压系统、润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等是否灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保车间通风良好，空气质量符合国家标准；

-定期检查地面防滑措施，防止操作过程中滑倒；

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足；

-检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已撤离操作区域，设备处于待机状态；

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、润滑系统等；

-检查设备各部件运行是否正常，无异常后，开始铸造作业；

-作业过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作；

-作业结束后，关闭设备各系统，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-在进行铸造操作时，应严格按照配料单进行原料投放，确保配料准确；

-控制好铸造温度和时间，避免过热或不足导致铸件缺陷；

-操作模具时，确保模具清洁、无损坏，避免因模具问题影响铸件质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告给维修人员；

-如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

-对于设备故障，维修人员应迅速排查原因，修复设备，确保生产安全；

-处理完异常情况后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-热工系统温度控制准确，无过热或不足现象；

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动；

-传动带、齿轮等部件出现磨损或损坏；

-润滑系统油压或油温异常；

-电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等；

-热工系统温度控制不稳定，出现过热或不足；

-环境监测系统显示异常，如空气质量恶化等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件运行状态；

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行参数；

-通过视频监控系统，观察设备运行情况；

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题；

-建立设备维护保养档案，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各传感器的工作状态，确保数据准确；

-测试设备液压系统的压力和流量，确保在规定范围内；

-检查电气控制系统的工作电压和电流，确保稳定可靠；

-测试热工系统的温度控制精度，确保铸件质量；

-检查机械部件的磨损情况，如传动带、齿轮等；

-通过目测和触摸检查设备表面是否有异常温度或磨损痕迹。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传感器位置、更换磨损部件等；

-调整液压系统的压力和流量，确保设备运行在最佳状态；

-调整电气控制系统参数，如电压、电流等，以保证设备稳定运行；

-调整热工系统的温度控制参数，确保铸件温度均匀；

-定期检查和调整机械部件的润滑系统，保证润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备启动阶段，缓慢增加压力和流量，避免突然变化；

-在设备运行过程中，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查；