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公司井下支护工应急处置操作规程

文件名称：公司井下支护工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下支护工在遇到突发情况时的应急处置操作。适用于各类井下作业，包括但不限于煤矿、金属矿山等。支护工在执行本规程时，应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保自身及他人安全。本规程旨在规范井下支护工的应急处置行为，提高应急处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴安全帽时，确保帽带牢固，佩戴位置正确，避免碰撞造成伤害。

b.使用防尘口罩或防毒面具时，检查密封性，确保呼吸顺畅，无泄漏。

c.穿戴防滑鞋时，检查鞋底与地面的摩擦系数，确保行走安全。

d.佩戴安全带时，确保安全带系紧，钩环牢固连接，防止坠落。

e.使用防护眼镜时，确保眼镜无破损，佩戴舒适，防止粉尘、飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

c.检查液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

d.检查电气系统，确保线路完好，无裸露、短路等安全隐患。

e.检查设备操作手柄、按钮等，确保灵活可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒、触电等事故。

b.检查支护材料，确保支护材料质量合格，数量充足。

c.检查支护设备，确保设备运行正常，无故障。

d.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

e.检查警示标志，确保警示标志清晰可见，提醒作业人员注意安全。

f.检查应急物资，确保应急物资齐全、有效，便于应急处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备状态良好。

b.根据作业要求，调整设备至合适的工作位置和参数。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行支护作业，按照预定的顺序和方向进行，确保支护效果。

e.作业完成后，关闭设备，进行现场清理和设备维护。

f.对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患后，报告作业完成。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序如切割、爆破等时，必须严格按照相关安全规程执行。

b.切割作业前，检查切割工具的锋利度和切割线的准确性。

c.爆破作业前，进行爆破材料的检查和配比，确保安全。

d.特殊工序作业过程中，必须有专人监控，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障时，立即停止作业，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.遇到支护材料损坏或不足时，立即报告上级，采取措施更换或补充。

c.遇到通风不良或有有害气体积聚时，立即停止作业，通风换气。

d.遇到紧急情况，如人员受伤、设备失控等，立即启动应急预案，进行紧急处置。

e.在处理异常工况时，确保所有人员的安全，避免二次伤害。

f.异常工况处理完毕后，对现场进行彻底检查，确认安全后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为0.5-1.0MPa。

b.电机运行时，电流和电压应保持在正常值，电流一般不超过额定电流的80%。

c.设备振动应小于规定的标准值，通常振动速度不超过0.5mm/s。

d.设备噪音应控制在规定的分贝范围内，一般不超过85dB(A)。

e.设备温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能由于泄漏、堵塞或泵故障引起。

b.电机电流过大，可能是由于负载过重、传动带打滑或电气故障。

c.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、基础不稳定或设备不平衡。

d.设备噪音异常增大，可能是由于内部部件松动、磨损或损坏。

e.设备温度过高，可能是由于冷却系统故障、长时间连续工作或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如压力、电流、振动和温度等。

b.使用专业的监测仪器，如压力表、电流表、振动计和温度计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.对异常情况进行初步判断，必要时采取紧急措施或通知维修人员。

e.定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.对设备进行定期保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。

b.监测液压系统