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产品质量抽检标准化记录模板

一、适用范围与典型应用场景

本模板适用于各类生产企业（如电子、机械、食品、纺织、化工等行业）的产品质量抽检记录，覆盖从原材料入库、生产过程控制到成品出厂的全流程质量管控场景。具体包括：

日常生产抽检：生产过程中按批次或时间间隔对半成品、成品进行的质量抽查，保证生产稳定性；

原材料入厂抽检：对供应商提供的原材料、零部件按采购标准进行的验收检验；

第三方监督抽检：配合市场监管机构、认证机构或客户委托的独立第三方抽检；

库存复检：对长期存放或特殊条件（如高温、潮湿）下的产品进行质量复验；

客户验货支持：为订单客户提供现场抽检记录，满足验货需求及质量追溯要求。

二、标准化操作流程详解

（一）抽检准备阶段

明确抽检依据

根据产品类型、执行标准或客户要求，确定抽检依据（如国家标准GB、行业标准QB、企业标准Q/X、技术协议等），保证依据文件现行有效。

示例：电子类产品依据《GB/T4943.1-2011信息技术设备安全》抽检；食品类依据《GB2760-2014食品安全国家标准食品添加剂使用标准》。

制定抽检方案

由质量部门牵头，结合生产计划、库存量及风险等级制定方案，明确以下内容：

抽样范围：确定抽检的产品批次、生产线、库区等；

抽样数量：按统计抽样标准（如GB/T2828.1-2012）或经验值确定，至少覆盖3个以上包装单位；

抽样方法：采用随机抽样、分层抽样或系统抽样等方法，保证样本代表性；

检验项目：根据产品关键质量特性（如外观、尺寸、功能、安全指标等）确定必检项和抽检项；

判定规则：明确合格/不合格标准（如A类不合格项≥1项则整批不合格，B类不合格项≤2项且无A类则合格）。

准备抽检工具与人员

准备符合精度要求的检验工具（如卡尺、万用表、光谱仪、恒温箱等），并保证在校准有效期内；

指派2名以上持证检验人员（如工、技术员），明确分工（1人抽样、1人记录/复核）。

（二）现场抽样与标识阶段

确认抽样信息

到达抽样现场后，核对产品信息（名称、规格型号、批号、生产日期、数量等）与抽检方案是否一致，保证无误后开始抽样。

执行抽样操作

按既定抽样方法随机抽取样本，避免主观选择（如从不同堆垛、不同生产时段的产品中抽取）；

抽样过程中轻拿轻放，避免样本损坏（如易碎品需使用防震包装，精密产品需佩戴手套）。

样品标识与记录

对每个样本粘贴唯一性标识（含产品名称、批号、抽样日期、样本编号等），标识应清晰不易脱落；

填写《抽样现场确认单》（见附件），由抽样人员（工）、被抽样单位代表（主管）共同签字确认。

（三）检验实施与记录阶段

检验前准备

检验环境需符合标准要求（如温度、湿度、洁净度等），并记录实际环境参数；

校准检验设备，保证正常工作（如零点校准、量块校准）。

逐项检验与记录

按检验项目逐项检测，如实记录实测值（如尺寸实测值“25.02mm”，标准要求“25±0.05mm”）；

对不合格项需详细描述（如“外壳划伤，长度约10mm，位于产品右下角”），并拍照或留存视频证据（照片编号标注于记录表中）；

检验过程中若遇设备故障或样品异常，立即暂停检验，报质量负责人（*经理）处理。

结果判定与签字

检验完成后，根据判定规则对每项结果进行合格/不合格判定，填写“单项判定”栏；

综合所有项目结果，给出“综合判定”（合格/不合格），并判定依据（如“依据GB/T2828.1-2012，AQL=2.5，判定合格”）；

检验人员（工）、复核人员（技术员）签字确认，保证记录真实、准确。

（四）异常处理与报告编制

不合格品处理

若判定为不合格，立即通知生产部门（主任）和仓储部门（主管），对不合格品进行隔离（悬挂“不合格”标识），防止误用；

启动《不合格品控制程序》，分析原因（如原材料缺陷、设备故障、操作失误等），采取纠正措施（如返工、报废、降级使用），并记录处理结果。

抽检报告编制

根据记录表编制《产品质量抽检报告》，内容包括：产品基本信息、抽样信息、检验结果、综合判定、异常处理情况、报告编制人（专员）、审核人（质量经理）、批准人（*厂长）；

报告需加盖质量部门公章，按份数要求分发至生产、仓储、销售及客户（如需）。

（五）记录归档与管理

资料整理

将《抽样现场确认单》《检验原始记录》《抽检报告》《不合格品处理记录》等资料整理成册，按“产品名称+批号+日期”编号归档。

存档期限

产品记录存档期限不少于产品保质期再加1年（无保质期的至少保存3年），电子记录需定期备份，防止丢失。

追溯与查询

建立电子台账，便于按产品批号、生产日期等条件快速查询抽检记录，保证质量问题的可追溯性。

三、产品质量抽检记录模板（标准表格）

产品质量抽检记录表

基本信息

内容

产品名称

规格型号

生产批号

生产日期

年月日

抽样地点

（如：1号仓库/3号生产线