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冲孔灌注桩方案

第一节工程概况

本工程为XXXXXX项目，其中B3至B4栋建筑物设计带有一层地下室结构。地上部分共计12层，首层层高设计为6.0米，作为架空层使用，其余各楼层层高均为2.9米，建筑物总高度达到45.75米。本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，在局部区域设置框支转换结构。经勘察发现，工程场地地下水位相对较高，并且存在较厚的淤泥层和粉细砂层等不良地质条件。同时，局部地段软硬互层带发育较为明显，地质情况复杂多变。基础工程原设计采用人工挖孔桩方案，但由于实际地质情况远比预想的复杂，经过多方论证后，现已将基础形式更改为更为适宜的冲孔桩方案。

第二节编制依据

1、本工程施工所依据的XXXXXX工程全套设计图纸及相关的设计变更通知单；

2、严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的各项技术要求；

3、参考中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》中的相关施工工艺和技术要求；

4、依据XXXXXX公司编制的XXXXXX项目《岩土工程勘察报告》中的地质资料和建议；

5、遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中的各项技术标准和要求。

第三节施工部署

一、质量目标

本工程将严格贯彻执行公司的质量方针政策，按照ISO9001:2000质量管理体系标准的要求，对工程质量进行全过程控制，确保工程质量最终达到合格标准的各项要求。

二、工期目标

本工程将严格按照总体施工组织设计中制定的施工进度控制计划执行，确保各个施工节点按时完成。

三、项目管理组织架构

本工程采用项目法施工管理模式进行组织施工，特别委派具有丰富经验的专业岩土工程师担任施工负责人，全面负责工程的质量、技术、安全、进度和成本等方面的组织、协调和管理工作。项目部的具体组织结构详见总体施工组织设计中的详细说明。

四、施工顺序

根据现场实际情况，拟将施工力量分为两个施工组：第一组投入5台桩机，负责1至23轴范围内的桩基施工；第二组同样投入5台桩机，负责23至39轴范围内的桩基施工。总体施工推进方向为由西向东有序展开。

五、施工方法及机械的选择

基于本场地的地质特点（基岩埋藏较浅，微风化岩面起伏较大，岩石裂隙发育显著），并结合我单位在同类工程中积累的丰富施工经验，决定采用冲击成孔的施工方法。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型两种型号。钢筋笼在现场分段制作完成后，通过运输车辆运至孔口附近，然后使用小型吊运机具或起重机进行吊装安放，并在孔口进行焊接作业。混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送泵输送，采用水下导管法进行灌注施工。

六、施工力量安排

鉴于本工程工期紧张，桩基数量庞大，质量要求严格，除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目管理团队外，充足的施工力量投入是确保工程顺利实施的根本保证。根据本工程的规模和施工进度的具体安排，我们计划在施工期间投入各类施工人员共计100人，其中桩机操作工50人，灌注工20人，其他辅助工种30人。具体人员配置详见主要劳动力用量计划表。拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，混凝土输送泵1台，电焊机4台，以及其他配套设备若干。详细设备清单见主要施工机具及检测试验设备计划表。

第四节施工方法及技术措施

一、施工准备

1、认真熟悉和掌握有关的图纸设计要求和施工规范规定，仔细研读图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等重要技术资料；

2、根据桩位设计图提供的建筑坐标和高程控制点标高数据，进行精确的轴位放线工作，确定桩位位置并进行加固处理。随后进行全面检查，复核各桩位轴线的设计参数，经甲方、监理等有关各方验收合格后方可进行后续施工；

3、提前做好材料、人员、机械设备、各种工具的进场准备工作，确保临水、临电设施的架设或铺设工作全部完成；

4、完善施工现场的排水系统，开挖浆池和浆沟。施工过程中产生的污水必须经过沉淀池处理达标后，才能排入市政管网。同时，要切实做好施工现场的安全防护和文明施工工作。

二、施工工艺流程

详细的冲孔灌注桩工艺流程图如下所示：

三、施工方法及技术措施

针对本工程特殊的地质条件，决定采用冲击成孔的施工方法。该方法对于软弱、易塌土层可通过投放填充物进行冲击造壁，在坚硬的岩层（如微风化灰岩）中则具有成孔速度快等显著优点。冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁，通过冲击钻进成孔，采用正循环方式进行清孔，钢筋笼在现场制作并安放，最后采用水下混凝土灌注成桩。由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖材选用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10。砖模的厚度设定为240毫米。

1、测量定位操作

使用经纬仪来测放桩位，具体做法是在桩位的中心位置插入一根钢筋，在其四周分别打入一根控制桩，这些控制桩的作用是用来精准地