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煮练工艺方案

作为在染整车间摸爬滚打了十余年的工艺员，我对“煮练”二字的感情太复杂了——它是棉纺织物前处理的“心脏工序”，是决定后续染色、印花质量的基石，更是最考验经验与耐心的“技术活”。刚入行时，我曾因煮练不匀被师傅骂得红了眼；后来为了攻克高支棉煮练强力损伤问题，在车间守了整整三个夜班；现在带新人，总爱拍着煮练机说：“这机器里煮的不是布，是咱们染整人的底气。”今天就结合这些年的实操经验，系统梳理一套适用于棉及棉混纺织物的煮练工艺方案，从原理到操作，从参数到故障，掰开了揉碎了讲。

一、工艺目标：明确“为什么要煮练”

很多刚接触染整的新手会问：“坯布已经过烧毛，为啥还要煮练？”这就得先搞清楚坯布的“原生问题”——刚下织机的棉坯布，表面附着着棉籽壳、蜡质、果胶、含氮物质等天然杂质，还有浆纱时添加的化学浆料（比如PVA、淀粉）。这些东西要是不除掉，布面会发硬、吸水差，染的时候色料上不去，印的时候花型模糊，成品一摸扎手，根本没法穿。

所以，煮练的核心目标就三个：

去除杂质，提升吸水性：让织物的毛效（30分钟内水爬升高度）达到8-12cm，这样染液才能均匀渗透；

清洁布面，优化白度：去除天然色素和浆料残留，为后续漂白或染色打基础（白度值一般控制在60-70%）；

稳定纤维性能：通过碱剂作用破坏杂质与纤维的结合力，同时尽量减少对棉纤维本身的损伤（失重率控制在5-8%为佳）。

我刚当学徒那会儿，师傅总说：“煮练没做好，后面染得再漂亮都是虚的。”有次接了批40支全棉汗布订单，前道煮练时为了赶进度缩短了时间，结果染色后布面出现大量“白芯”——染料只进了纤维表层，一搓就掉色。最后整批布回修，光是蒸汽和助剂成本就搭进去几万块，这事让我彻底记住了：煮练是“前人栽树，后人乘凉”的工序，急不得、马虎不得。

二、原理拆解：煮练到底是怎么“工作”的？

要设计好工艺，得先懂背后的化学反应。棉纤维的主要成分是纤维素（占90%以上），杂质大多是“亲脂性”或“大分子有机物质”，要让它们从纤维上脱落，得靠“化学攻击+物理冲刷”的组合拳。

2.1主反应：碱剂的“溶解+皂化”作用

煮练液的“主心骨”是烧碱（NaOH），浓度一般在10-20g/L（具体看坯布品种和含杂量）。烧碱能干两件大事：

对果胶、含氮物质这类“亲水胶体”：通过水解反应，把它们分解成水溶性的羧酸盐，比如果胶分解成果胶酸钠；

对蜡质（高级脂肪酸酯）：通过皂化反应，生成可溶于水的脂肪酸钠（肥皂的主要成分）和甘油。

2.2辅助力量：助剂的“助攻”

光有烧碱不够，得加助剂帮忙——就像做饭，光有盐成不了菜，还得有酱油、醋提味。常用的助剂有：

渗透剂（如JFC）：降低煮练液表面张力，让碱液快速钻到纤维缝隙里，避免“表面煮透、里层夹生”；

乳化剂（如太古油）：把皂化反应生成的脂肪酸钠“包裹”起来，防止它们重新附着在布面上；

络合剂（如EDTA）：络合水中的钙、镁离子，避免它们与烧碱反应生成沉淀（白霜），堵在布面或设备管道里；

稳定剂（如硅酸钠）：控制烧碱的反应速度，防止局部强碱过度损伤纤维（特别是高支棉、细旦纱）。

去年接了批莫代尔/棉混纺坯布，按常规工艺加了20g/L烧碱，结果下机后布面发脆、强力下降了15%。后来分析发现，莫代尔纤维对碱更敏感，常规用量的烧碱会过度侵蚀其无定形区。调整工艺时，我们把烧碱降到12g/L，同时增加了0.5g/L的有机胺类稳定剂，才解决了强力问题。这说明：原理要活学活用，不同纤维得“量身定制”。

三、工艺参数：从“纸上数据”到“车间实操”的关键

参数设定是煮练工艺的“骨架”，温度、时间、浴比、pH值……每个变量都像一根琴弦，调好了才能弹出“好布”。

3.1温度：煮练的“发动机”

温度直接决定反应速度——温度低，碱液渗透慢、反应不彻底；温度太高，纤维容易被“过煮”（强力下降）。一般棉织物的煮练温度控制在95-100℃（常压设备），如果是高压煮练机（比如高温高压卷染机），可以升到110-120℃，时间能缩短20%左右。

记得有次用老款常压煮布锅，蒸汽阀有点漏，实际温度只有90℃。煮了2小时后取样，布面还是发涩，毛效只有5cm。当时心里直打鼓：“是不是得补加烧碱？”师傅过来摸了摸锅体，说：“先别急，把蒸汽压力调足，让温度稳定在98℃以上，再煮40分钟。”果然，温度上去后，杂质加速分解，最终毛效提到了10cm。这让我明白：温度是“效率开关”，但必须稳定——忽高忽低比温度稍低更麻烦，容易造成前后车布面不匀。

3.2时间：“火候”的艺术

时间和温度是“跷跷板”——温度高，时间可以短；温度低，时间就得延长。常规常压煮练时间在60-90分钟（具体看布种：厚重帆布可能要120分钟，薄型府绸60分钟足够）。

去年做一批32支棉府绸，客户要求“轻煮练”（保留一点棉纤维天然柔软感）。我们把时间从90分钟缩