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公司耐火制品切磨加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耐火制品切磨加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火制品切磨加工岗位的操作人员。规程旨在保障操作人员在进行耐火制品切磨加工作业时的职业健康与安全。所有操作人员必须遵守本规程，确保作业过程中的人身安全及设备安全。规程包括但不限于设备操作、个人防护、作业环境、紧急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、耐切割的材料，确保在高温环境下作业时的安全。

c.防护手套应选择适合切割磨削作业的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应具备防溅功能，避免切割过程中产生的粉尘和碎片伤害眼睛。

e.耳塞用于降低噪音，保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、传动带、防护罩等关键部件。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，不足时需添加润滑油。

d.检查设备冷却系统是否畅通，确保在高温作业时设备散热良好。

e.检查设备控制面板是否完好，操作按钮和开关是否灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

b.作业区域应配备足够的照明设备，确保操作人员视线清晰。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

e.作业区域应设置废料收集点，确保废料及时清理，避免影响作业环境。

4.其他准备事项：

a.操作人员应了解并熟悉设备操作规程，确保在紧急情况下能够正确处理。

b.操作人员应接受安全培训，了解职业健康与安全知识，提高安全意识。

c.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速撤离作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.确认设备已关闭，并处于安全状态。

b.穿戴好个人防护用具，检查设备防护装置是否正常。

c.按照设备操作规程，依次开启电源，启动设备。

d.设备运行前，进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

e.根据加工要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

f.启动设备进行正常作业，密切观察设备运行状态和产品加工质量。

g.作业过程中，如需调整设备，应先关闭设备，待设备完全停止后再进行操作。

h.作业完成后，关闭设备，清理作业区域，并进行设备维护。

i.最后，脱下个人防护用具，进行个人卫生清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的切割，应使用专用的切割工具和工艺参数。

b.在进行精细加工时，应降低切割速度和压力，确保加工精度。

c.特殊工序中涉及高温作业的，应确保冷却系统正常工作，防止过热。

d.特殊工序完成后，应对产品进行严格检验，确保质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，如冷却系统失效、电源异常等，应立即停止作业，通知维修人员处理。

c.操作过程中，若发生火灾或烟雾，应立即停止设备，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场。

d.若发生人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并通知医务部门。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训内容进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备应运行平稳，无明显振动和噪音。

b.电机运行电流应在设备额定电流范围内，避免过大电流引起的过热。

c.切割刀具运行速度应稳定，与设定的工艺参数相符。

d.冷却水压和流量应保持恒定，确保设备冷却系统有效。

e.设备的温度控制应准确，避免因温度过高导致的材料变形或设备损坏。

f.传动带和轴承温度应在正常工作温度范围内，避免过热。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因不平衡或轴承损坏引起。

b.设备运行噪音异常，可能是刀具磨损、设备部件松动或冷却系统故障。

c.设备突然停机，可能是电源故障、控制系统问题或紧急停止按钮被触发。

d.切割质量下降，可能是刀具磨损、工艺参数设置不当或材料不符合要求。

e.设备过热，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备外观和运行数据。

b.通过仪表和显示屏监控设备电流、速度、温度