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公司再生物资回收挑选工岗位设备操作规程

文件名称：公司再生物资回收挑选工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司再生物资回收挑选工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，降低事故风险。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保生产安全。规程内容包括设备操作前的准备、设备操作过程中的注意事项以及设备操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套、防护眼镜或面罩、防滑鞋等。长发者需将长发束起，确保头发不接触机器运动部件。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等。

c.检查液压系统油液是否充足、颜色是否正常，油液过滤网是否清洁。

d.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无异常磨损。

e.检查设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.作业区域地面清洁干燥，无油污、积水等危险物。

c.作业区域光线充足，确保操作人员能够清晰看到设备运行状态。

d.作业区域安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，防止交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照设备操作手册进行启动，先开启通风系统，确保空气流通。

b.检查设备各部件是否正常，确认无误后，逐步开启各部分。

c.根据作业要求，调整设备至合适的工作状态。

d.投入物料进行回收挑选作业，注意观察设备运行情况。

e.作业过程中，定期检查设备状态，确保运行平稳。

f.作业完成后，逐步关闭设备，先关闭输送带，再关闭动力系统。

g.清理作业区域，收集废弃物料，进行分类处理。

2.特定操作的技术规范：

a.操作输送带时，严禁人员站立在输送带上。

b.使用切割工具时，必须佩戴防护眼镜，确保切割准确无误。

c.操作液压系统时，禁止直接接触高压油管，防止高压喷溅。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

c.如无法自行处理，立即上报主管，等待专业人员进行维修。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

d.液压系统油压稳定，油液温度在规定范围内。

e.传感器、检测器等反馈信号准确，无错误报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或紧固件松动。

c.电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或接触不良。

d.液压系统油液泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

e.传感器或检测器信号异常，可能是设备内部故障或线路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用听诊器、温度计等工具，检测设备运行温度和振动情况。

c.通过设备仪表监控电气和液压系统参数，确保在正常范围内。

d.定期检查传感器、检测器等反馈信号，确保准确无误。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.测试设备对物料的处理能力，确保处理效率。

c.检查设备对回收物料的筛选精度，确保回收质量。

d.监测设备电气和液压系统的稳定性，无异常波动。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

b.调整输送带、切割工具等关键部件的位置，确保作业精度。

c.对电气系统进行微调，优化电路布局，减少故障率。

d.润滑系统根据磨损情况，更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料过多或过少时，调整输送带速度或物料投放量。

b.遇到物料堵塞，先停止设备，清除堵塞物，然后重新启动。

c.设备运行异常，立即停止设备，检查故障原因，进行修复。

d.环境温度或湿度变化时，检查设备适应