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公司光纤拉制工岗位设备操作规程

文件名称：公司光纤拉制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工岗位设备操作。为确保操作安全，提高工作效率，特制定本规程。规程旨在明确操作流程、设备使用规范及安全注意事项，要求所有光纤拉制工严格遵守，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，光纤拉制工必须穿戴齐全的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套和防滑鞋。工作服应选择防静电材料，以防静电引起的光纤损伤。护目镜需确保视野清晰，防尘口罩需定期更换，以保证呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，如划痕、裂纹等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动需及时紧固。

c.检查光纤牵引机、切割机、光纤盘绕机等主要部件是否运行正常，无异常噪音。

d.检查光纤拉制设备的润滑系统，确保润滑良好。

e.检查电力供应系统，确保电压稳定，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.环境温度和湿度应符合设备正常工作要求，避免极端温度和湿度对光纤质量的影响。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作区域应设有紧急停止按钮和消防器材，以便紧急情况下快速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，开始进行光纤盘绕。

c.将光纤盘放入盘绕机，调整盘绕速度和张力，确保光纤均匀盘绕。

d.光纤切割时，调整切割机至合适位置，启动切割程序，切割光纤。

e.将切割好的光纤输入牵引机，控制牵引速度，确保光纤平滑进入拉丝机。

f.拉制过程中，监控光纤质量，发现异常立即停止操作。

g.拉制完成后，进行光纤的整理和测试，确保符合质量标准。

h.关闭设备，清理操作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.光纤切割时，切割速度应适中，避免切割不均匀。

b.光纤牵引时，张力应保持恒定，避免光纤损伤。

c.光纤盘绕时，盘绕速度不宜过快，以免影响光纤质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，关闭电源，报告维修人员。

b.光纤出现断裂或损伤，立即停止拉制，更换光纤并重新开始。

c.发现光纤质量不符合标准，停止拉制，分析原因并采取措施。

d.操作过程中如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器显示屏幕上的数据稳定，无错误信息。

c.光纤拉制过程顺畅，无卡顿或断丝现象。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.电力供应稳定，无电压波动。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.设备运行中出现异常噪音或振动。

c.显示屏显示错误信息或数据异常。

d.光纤在切割或牵引过程中出现断裂或损伤。

e.设备过热或冷却系统失效。

3.状态监控方法：

a.操作人员应定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.通过设备显示屏监控数据变化，及时发现异常。

c.设备应安装温度传感器，实时监测设备温度。

d.电力供应系统应有电压监测设备，确保电压稳定。

e.建立设备维护记录，定期进行预防性维护检查。

f.对设备进行定期性能测试，确保其处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查光纤的直径、圆度和外观是否符合标准。

b.测试光纤的机械强度，确保其在使用过程中不会轻易断裂。

c.测试光纤的衰减系数，保证其传输性能符合要求。

d.监测设备的温度、湿度等环境参数，确保设备在适宜的条件下运行。

e.定期检查设备的电气系统，确保电路无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整光纤牵引机的张力，确保光纤在拉制过程中不过紧或过松。

b.调整切割机的切割速度和精度，保证光纤切割的均匀性和质量。

c.调整盘绕机的盘绕速度和张力，防止光纤在盘绕过程中受损。

d.若发现设备参数偏离正常范围，应立即停止操作，进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备的散热管理，必要时暂停操作。

b.在湿度较高的环境中，采取防潮措施，确保光纤不受潮。

c.遇到光纤断裂或损伤，立即更换光纤，并检查原因，防止类似问题再次发生。

d.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除