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洗衣粉制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：洗衣粉制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于洗衣粉制造过程中的工艺作业操作。其目的是确保洗衣粉生产过程的安全、高效，保证产品质量符合国家标准，提高生产效率，降低生产成本。规程内容涵盖原料准备、混合、反应、包装等关键环节，旨在规范操作流程，提高操作人员技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩和防尘手套，以防化学品溅射、噪音和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备运行正常，无漏油、漏气现象，安全阀、压力表等安全设施完好。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，地面应平坦、干燥，不得有积水，以确保操作安全和产品质量。操作区域应保持整洁，及时清理生产过程中的废弃物。

4.工艺参数设置：根据生产批次的工艺要求，预先设置好温度、压力、时间等参数，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

5.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无过期、变质现象。按照生产配方准确称量原料，放入混合装置中。

6.设备清洁：在每次生产前，对设备进行清洁，去除上次生产残留的杂质，避免影响产品质量和设备性能。

7.操作人员培训：操作人员必须接受岗前培训，掌握相关操作规程和应急处理措施，确保操作熟练，能应对突发事件。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，包括表面活性剂、助剂、填充剂等，确保称量精度。

2.混合：将称量好的原料依次加入混合机中，启动混合机进行充分混合，直至原料均匀分布，无明显的颗粒。

3.反应：将混合好的原料送入反应釜，按照工艺要求控制温度、压力和时间，进行化学反应，生成洗衣粉的初步产品。

4.粉碎：反应完成后，将反应物送入粉碎机进行粉碎，使其达到规定的细度，提高洗衣粉的溶解性和去污效果。

5.过滤：粉碎后的洗衣粉通过过滤器去除未反应的原料和杂质，确保产品纯净。

6.包装：将过滤后的洗衣粉送入包装机，按照设定的包装量进行分装，确保包装牢固，标签清晰。

7.检验：对包装好的洗衣粉进行抽样检验，包括外观、溶解性、去污力等指标，合格后方可入库或销售。

8.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，以防止交叉污染，并对设备进行日常维护，确保设备处于良好状态。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、生产时间、设备运行状况等，为生产管理和质量控制提供依据。

10.应急处理：若生产过程中出现异常情况，如设备故障、原料变质等，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-所有仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-设备无漏油、漏气现象，各连接部件紧固。

-传动带、轴承等部件润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统工作正常，无短路、断路等故障。

-机器各部件运动顺畅，无卡滞现象。

-机器表面清洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低或过高，可能存在设备故障或工艺参数不当。

-设备有漏油、漏气现象，可能存在管道或密封件损坏。

-传动带打滑或断裂，可能是由于润滑不足或超负荷工作。

-电气系统出现故障，如断路、短路，可能导致设备停止工作或安全隐患。

-机器部件卡滞或运动不顺畅，可能是由于异物进入或润滑不良。

-设备表面油污、积尘过多，可能影响设备散热和正常运行。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施进行修复或调整，确保生产安全和设备正常运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对生产出的洗衣粉进行质量检测，包括外观、溶解性、去污力、PH值等指标，确保产品符合国家标准。

-使用专业仪器对设备运行参数进行监测，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在控制范围内。

-对原料进行定期检查，确保原料质量稳定，无过期或变质现象。

-对包装过程进行监控，确保包装质量符合要求，无破损或漏装现象。

2.调整程序：

-根据质量检测结果，对生产过程进行调整。如发现溶解性不足，可能需要调整表面活性剂的用量；若去污力不达标，可能需要优化助剂的配方。

-对设备运行参数进行调整。如果发现温度过高或过低，调整加热或冷却系统；若压力异常，检查压力表和调节阀是否正常工作。

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