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风力发电机组感应异步发电机的结构特点

并网型风力发电机组中发电机是非常重要的关键部件。风速的变化使发电机处于交变载荷中，瞬时超速引起的过载荷，以及频繁地脱、并网操作均会对发电机造成剧烈冲击，无法避免的机组振动同样使风电机组中的发电机工作在十分恶劣的环境条件下。为了应对上述情况，风力发电机在设计时就在结构上采取了以下措施，以提高发电机的性能：

（1）为提高效率，采用单速或双速电机结构，以改善轻载时风力发电机的性能。

（2）为减少发电机的温升，定、转子硅钢片的性能比普通异步发电机的硅钢片性能提高1~2个等级。定子线圈具有较高的槽满率，一般为70%以上。

（3）为保证发电机绕组可靠地抵御机械和电气的冲击及振动而不致破坏，定子线圈采用成形线圈，发电机绕组端部需要特殊方法捆绑固定，使其更加结实、更加牢固。只有发电线圈及引线绑扎牢固，才能保证其足够的动态稳定性。

（4）为了应对风力发电机的短时过载及频繁启停，需要保证绕组引线不致烧断或变形，可适当加大绕组到发电机接线端子的引线截面积。

（5）为了使发电机具有较高的效率及较高的功率因数，绕组可以采用多线并绕。

（6）为了提高发电机的效率，转子笼条采用铜材浇铸以减小转子损耗。

（7）为了使发电机外壳的外形有利于散热，空气冷却时采用铸造形式的带有散热翅的外壳，水冷却时采用焊接形式的带有散热管的外壳。

（8）为了减小发电机的振动，其与机舱底盘连接时应使用柔性连接。

（9）为了防止发电机飞车，在发电机轴伸端可增设安全离合器。

（10）为了利于发电机的散热，在机舱设置防尘、防潮湿的通风道或通风罩以利于发电机的防尘、通风、散热、降温。

（11）根据风电机组发电机的轴承需要承受比普通发电机更大的冲击和振动载荷，并要求发电机轴承的寿命不少于20年，且在高空的机舱中更换轴承十分不方便的工作特点，目前普遍采用重型汽车专用的宽系列轴承，能适应极端恶劣的环境条件并可靠地使用。

（12）风电机组发电机轴承采用双列圆柱滚子轴承和双列深沟球轴承两种形式。通过对这两种轴承的结构设计、加工工艺方法的改进、生产过程清洁度的控制及相关组件的优选来降低轴承振动时产生的噪声，使轴承具有良好的低噪声性能。