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2025年抛丸清理工安全技术操作规程有哪些（4篇）

抛丸清理工安全技术操作规程有哪些

篇1

抛丸清理工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1.工具设备检查

2.安全防护装备佩戴

3.工作区域设定与清理

4.抛丸机操作流程

5.应急处理与事故预防

6.工作后设备维护与场地恢复

篇2

抛丸清理工安全操作规程

抛丸清理是一种常用的金属表面处理工艺，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提升工件的外观质量和力学性能。为确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：

1.熟悉设备：操作前，必须了解抛丸机的结构、工作原理及操作方法，掌握紧急停止开关的位置和使用方法。

2.个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飞溅伤害眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤。

3.检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，丸料是否充足，输送带、抛丸器等运转部分无异常。

4.工件准备：确保工件已固定牢固，避免抛丸过程中因工件移动造成的安全隐患。

5.开启顺序：先启动通风设备，确保工作区域的通风良好，再开启抛丸机，最后启动丸料供给系统。

6.运行监控：操作期间，密切观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

7.清理作业：作业完成后，关闭丸料供给，待丸料完全停止飞溅后再关闭抛丸机，最后关闭通风设备。

8.清理现场：及时清理残留丸粒，保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。

9.维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好工作状态。

篇3

打磨抛丸清理工安全操作规程

一、工前准备

1.检查设备：确保打磨抛丸机各部件完好，无损坏或松动。

2.穿戴防护：佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉尘和噪音伤害。

3.工件清理：清除工件表面的油脂、锈蚀和其他杂物，以免影响打磨效果。

二、操作流程

1.启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。

2.抛丸作业：将工件放入抛丸室内，调整抛丸角度和速度，确保均匀覆盖。

3.监控过程：定期查看工件打磨情况，防止过度磨损或不足。

4.停止与清理：完成打磨后，关闭设备，清理抛出的丸粒和粉尘。

三、工后维护

1.设备保养：清洁设备内部，检查磨损部件，及时更换。

2.工具归位：将工具整理好，放回原位。

3.环境恢复：清扫工作区域，保持整洁。

篇4

打磨、抛丸清理工安全操作规程

打磨和抛丸清理是金属表面处理的重要环节，涉及多种设备和工艺，包括砂轮机、抛丸机、吸尘装置等。以下为工人们必须遵守的安全操作规程：

1.工作前检查

-检查设备是否完好，无损坏或异常。

-确保防护装置如护目镜、口罩、手套等齐全。

-检查砂轮片是否紧固，无裂纹。

2.设备操作

-开启设备时，确保周围无其他人员。

-操作时保持稳定姿势，避免身体过度接近工作区域。

-抛丸机作业时，遵循低速启动、逐渐加速的原则。

3.安全措施

-穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

-工作期间禁止佩戴首饰或松散衣物，以防缠绕。

4.应急处理

-发现设备异常应立即停机，并报告给主管。

-如遇粉尘过多，启动吸尘装置进行清理。

-如发生切割伤或磨削伤，应立即进行初步处理，并寻求医疗援助。

5.清理与维护

-工作结束后，清洁工作区域，妥善存放工具。

-定期对设备进行保养，更换磨损部件。

抛丸清理工安全技术操作规程范文

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时，应拉开