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沥青混凝土施工技术标准与规范

沥青混凝土路面以其优良的力学性能、平整舒适的行车体验及便于养护等特点，在道路工程中占据重要地位。其施工质量直接关系到路面的使用寿命、行车安全及投资效益。因此，严格遵循施工技术标准与规范，掌控各环节关键工艺，是确保沥青混凝土路面工程质量的核心。本文将从施工准备、混合料生产、摊铺、碾压、接缝处理及质量检验等方面，阐述沥青混凝土施工的技术要点与规范要求。

一、施工准备阶段：奠定质量基石

施工准备是确保后续工序顺利进行的前提，其充分性与细致程度直接影响施工质量与效率。

1.1技术准备与交底

施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、技术标准及特殊部位的处理要求。依据设计文件及现场实际条件，编制详尽的施工组织设计与专项施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量控制标准及安全保障措施。尤为重要的是，应进行层层技术交底，确保参与施工的每一位技术人员和操作工人都清晰掌握各自工作的技术要点、质量标准及操作规程，形成“人人懂标准、人人重质量”的良好氛围。

1.2材料准备与控制

沥青混合料的质量是路面质量的核心。所用材料必须符合设计及相关规范要求，并进行严格的进场检验。

*沥青：根据气候分区、交通荷载等级及路面结构层位选择适宜的沥青品种和标号。进场沥青需检验其针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量等关键指标，确保其性能稳定可靠。

*粗集料：应选用质地坚硬、洁净、耐磨、棱角性好的碎石或破碎砾石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性等指标需符合规定。

*细集料：宜采用机制砂或天然砂，要求洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

*填料：一般采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，其细度、亲水系数、塑性指数等需满足要求。

*添加剂：如改性剂、抗剥落剂等，其种类和掺量应根据设计要求和试验确定，并严格控制添加过程。

所有材料进场后，应按规定频率进行抽样试验，合格后方可使用。同时，应加强材料的储存管理，防止集料混仓、受潮，沥青应防晒、防水、保温。配合比设计是材料控制的关键环节，需通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比和矿料级配，以保证混合料的各项性能指标。

1.3机械设备准备与调试

沥青混凝土施工是机械化程度较高的作业，设备的性能与状态至关重要。主要施工机械设备包括沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、轮胎压路机）、运输车辆等。

*施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

*摊铺机的熨平板宽度、拱度应根据路面宽度和横坡进行调整，振捣梁和熨平板的工作参数应根据混合料类型和摊铺厚度预先设定。

*压路机的吨位、激振力、轮胎气压等应满足施工要求，并配备足够数量以保证碾压效率。

1.4下承层检查与处理

摊铺沥青混合料前，必须对下承层（基层或联结层、旧路面）的平整度、高程、横坡、压实度、清洁度及损坏情况进行严格检查。若存在不平整、松散、积水、油污或其他病害，应采取相应措施进行处理，如补平、清扫、洒水湿润（对水泥稳定类基层）、喷洒粘层油或透层油等，确保下承层符合摊铺要求，并形成良好的结合界面。粘层油、透层油的品种、用量及喷洒均匀性应严格控制。

二、沥青混合料生产与运输：源头把控质量

沥青混合料的生产是路面施工的源头，其质量直接决定了后续施工的成败。

2.1拌合站操作与控制

拌合站操作人员必须严格按照经审批的生产配合比进行操作。

*冷料仓配料：确保各冷料仓的流量稳定，严格控制各级集料的配合比例，保证矿料级配符合设计要求。

*拌合温度：根据沥青品种、标号及施工温度要求，精确控制沥青、集料的加热温度及混合料的出厂温度。温度过高易导致沥青老化，过低则难以保证摊铺和压实质量。拌合过程中应实时监测并记录各温度参数。

*拌合时间：保证混合料拌合均匀，所有集料颗粒应被沥青充分裹覆，无花白料、结团或离析现象。干拌时间和湿拌时间应根据设备性能和混合料类型通过试拌确定。

*成品料检验：对每批出厂的混合料应进行外观检查（颜色、均匀性）和温度检测，并按规定频率抽检其马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标。

2.2运输环节控制

运输车辆的数量应根据拌合站生产能力、摊铺速度及运距合理配置，确保摊铺机连续作业，避免停机待料。

*运输车辆在装料前应清扫干净，并在车厢底板及侧板涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

*装料时应前后移动车辆，避免混合料在车厢内形成锥形堆积而产生离析。

*运输过程中，混合料应覆盖篷布，防止温度下降过快、污染及雨水淋入。

*卸料时，运输车辆应缓慢倒车至摊铺机前，挂空挡，由摊铺机推动前