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厂务培训课件：安全管理与设备操作实务

第一章厂务安全管理概述

安全生产的重要性事故带来的巨大损失生产安全事故不仅造成人员伤亡和家庭破碎，还会导致企业财产损失、生产中断、品牌形象受损。每一起重大事故背后都是血与泪的教训，提醒我们必须时刻保持警惕。直接经济损失：设备损坏、产品报废间接损失：停产整顿、赔偿费用社会影响：企业声誉下降、员工士气受挫安全是企业发展基石安全生产是企业持续发展的前提条件。只有确保员工生命安全和身体健康，企业才能稳定运营、持续发展。安全投入不是成本，而是最有价值的投资。保障员工权益，增强团队凝聚力提升生产效率，降低运营成本

安全生产法律法规框架《安全生产法》核心要点明确安全第一、预防为主、综合治理的方针，规定生产经营单位的主体责任和从业人员的权利义务。企业安全责任建立健全安全生产责任制，保证安全投入，提供符合标准的劳动条件和防护用品，定期开展安全检查。员工安全义务遵守安全规章制度，正确使用防护用品，接受安全培训，发现隐患及时报告，有权拒绝违章指挥。

安全生产事故金字塔理论11起重大事故229起轻伤事故3300起未遂先兆41000起事故隐患

事故金字塔的启示重视小事故与未遂事件每一次小事故、每一个未遂事件都是重大事故的预警信号。必须认真对待，深入分析原因，举一反三，防止类似问题再次发生。强化隐患排查治理建立常态化的隐患排查机制，做到全员参与、全面覆盖、全过程管控。发现隐患立即整改,不留死角，不留后患。提升全员安全意识

第二章厂务设备安全操作与维护

设备操作安全基本要求持证上岗制度所有设备操作人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。特种设备作业人员还需取得相应的特种作业操作证。接受理论知识培训进行实际操作训练通过技能考核评估定期复审更新证件作业前安全检查每次操作设备前,必须按照规定的检查流程进行全面检查,确认设备状态良好后方可开机作业。检查设备外观是否完好确认安全防护装置有效测试控制系统功能正常清理作业区域障碍物

机械设备危险部位识别转动部位齿轮、皮带轮、联轴器等转动部件容易卷入衣物、头发等,造成严重伤害。必须安装防护罩,作业时不得穿戴宽松衣物。卷动部位辊筒、传送带等卷动机构容易夹卷手指、肢体。操作时严禁将手伸入运行中的卷动部位,必须在停机状态下进行清理维护。剪切部位冲床、剪板机等设备的剪切部位危险性极高。必须使用专用工具送料,严禁用手直接操作,确保双手在安全区域。防护装置的重要性：安全防护装置是保护操作人员的最后一道防线。任何人不得擅自拆除、挪用防护装置。发现防护装置损坏或失效,必须立即停机检修,严禁带病运行。

设备维护与故障处理1日常维护每日清洁、润滑、紧固,检查设备运行状态,填写维护记录。2定期保养按照保养计划,定期进行深度检查、部件更换、性能测试。3故障诊断发现异常及时停机,分析故障原因,制定维修方案。4应急处理紧急情况下按预案处置,确保人员安全,防止事故扩大。5记录归档完整记录维护保养和故障处理过程,建立设备档案。故障应急处理要点立即停机：发现设备异常立即按下急停按钮切断电源：确保设备完全断电后再进行检查报告上级：及时向班组长或维修部门报告保护现场：设置警戒标志,防止他人误操作

叉车安全操作规范01启动前全面检查检查轮胎、制动系统、转向系统、液压系统、警示灯、喇叭等,确认叉车状态良好。检查燃油或电量是否充足。02行驶安全要求空载时货叉应离地200-300mm,载物时货叉应离地100-200mm。转弯时减速,遇人鸣笛,保持安全车距。03装卸作业规范货物重心应靠近车体,载重不得超过额定载荷。叉货时两货叉间距适当,插入货物底部深度应大于托盘长度的2/3。停车与充电

叉车事故典型案例分析案例一：违规操作导致侧翻某仓库叉车司机在搬运货物时超速转弯,未减速且货物堆放过高,导致叉车侧翻,司机被压受重伤。事故原因：超速行驶、货物超高、未系安全带。教训：严格遵守限速规定,货物高度不得超过挡货架,转弯必须减速,驾驶员必须系好安全带。案例二：货物固定不牢坠落叉车在运输货物过程中,因货物未固定牢固,行驶中货物坠落砸伤地面作业人员。事故原因：货物固定不牢、行驶路线未设警戒。教训：装载前检查货物是否稳固,必要时使用绑带加固。叉车作业区域设置警戒线,禁止无关人员进入。安全提醒：叉车是厂区内最常见的特种设备,也是事故高发设备。每位叉车司机必须牢记稳、慢、细、严四字诀,时刻保持警惕,确保自身和他人安全。

叉车作业安全要点总结持证上岗,规范操作只有经过专业培训并取得特种设备作业证的人员才能驾驶叉车。严格按照操作规程进行作业,不得违章操作。加强检查,确保车况作业前认真检查叉车各项功能,发现问题及时维修。定期进行保养,确保叉车始终处于良好技术状态。合理装载,稳定驾驶不得超载、超高、超宽运输。保持货物稳定,控制行驶速度,注意观察周围环境,确保行