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公司压力机（生产线）操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康。规程明确了操作工的职责、操作规范、安全防护措施以及事故应急处理等内容。所有操作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、绝缘鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。穿戴时应确保防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查压力机外观是否有损坏、变形或裂纹；

b.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内；

c.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异常磨损或松动；

d.检查安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）是否灵敏可靠；

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等；

b.通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.设备布局合理，通道畅通，避免拥挤；

e.定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常；

c.根据生产要求调整压力机参数，如压力、速度等；

d.放置工件，确保工件位置正确，符合加工要求；

e.启动压力机，监控设备运行状态，注意观察工件加工情况；

f.加工完成后，关闭设备，取出工件；

g.对设备进行清洁和保养，检查是否有异常情况。

2.特定操作的技术规范：

a.操作压力机时，严禁手直接接触工件或设备运行部分；

b.调整压力机参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.加工过程中，如发现工件不符合要求，应立即停止设备，调整后再继续；

d.任何调整或维修操作，必须在设备断电且锁定的情况下进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、振动或温度异常升高时，立即停止设备；

b.确认设备故障原因，采取相应措施进行处理；

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员；

d.在未排除故障前，严禁启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.液压系统油压稳定，油位在正常范围内；

c.电机运行无异响，电流表指示正常；

d.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮响应迅速；

e.照明系统及通风系统运行正常，无故障。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损、传动带松弛或基础不牢固；

b.液压系统泄漏，油压下降，可能导致设备运行不稳定；

c.电机发热，可能因过载、绝缘不良或冷却系统故障；

d.安全防护装置失灵，如紧急停止按钮无反应；

e.通风照明系统故障，影响操作人员视线和健康。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏；

b.监控仪表读数，如电流表、压力表等，确保其处于正常工作范围；

c.进行听诊检查，听辨设备运行时是否有异常声音；

d.定期检查液压系统和冷却系统，确保油液清洁和循环正常；

e.对安全防护装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下有效停止设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保符合生产要求；

b.监测液压系统压力变化，防止压力过高或过低；

c.检查传动带张紧度，避免过松导致打滑或过紧引起损坏；

d.评估工件加工质量，确保达到规定的尺寸和表面光洁度；

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整设备参数，如压力、速度等，以达到最佳工作状态；

b.调整传动带张紧度，确保适中，既不过松也不过紧；

c.更换磨损的传动带、轴承等易损件；

d.清洁或更换液压油，确保系统清洁，减少故障率；

e.对安全防护装置进行维护和调整，确保其灵敏可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷过大时，降低压力和速度，避免设备过载；

b.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果；

c.遇到加工难度大的工件时，适当增加压力和速度，但不超过设备最大承受能力；

d.遇到设备异常时，立即停止设备