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螺旋分选工岗位应急处置操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工岗位的应急处置操作。旨在确保在发生意外事件时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全，维护生产秩序。规程明确了应急处置的组织结构、职责分工、操作步骤和注意事项，以保障应急工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对螺旋分选设备进行全面检查，包括螺旋叶片、电机、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.电气设备周围应保持干燥，避免水汽侵入，防止触电事故。

c.环境温度和湿度应符合设备运行要求，避免因环境因素影响设备性能。

d.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气，减少职业病危害。

4.工作票制度：操作前需填写工作票，明确操作内容、时间、人员及安全措施，经相关部门审批后方可进行操作。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握螺旋分选工岗位的操作技能和安全知识，确保操作规范。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保操作人员与管理人员之间的信息畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查电机启动是否正常，确认设备处于待机状态。

2.检查物料：对物料进行初步检查，确保物料符合分选要求，无硬物、杂质等可能损坏设备的物品。

3.设置参数：根据物料特性和生产需求，调整分选机的转速、振幅等参数，确保分选效果。

4.加载物料：将物料缓慢加入分选机，避免一次性加料过多导致设备过载。

5.监控运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意观察分选效果，如发现异常立即停止操作。

6.调整参数：根据分选效果，适时调整分选机的参数，以达到最佳分选效果。

7.停止操作：完成分选工作后，关闭分选机电源，清理现场，确认无异常情况。

8.设备维护：定期对分选机进行清洁和维护，检查易损件磨损情况，及时更换。

9.记录数据：操作过程中，详细记录分选参数、物料特性、分选效果等数据，为生产提供参考。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备无安全隐患，环境整洁。

关键点：在操作过程中，确保设备运行稳定，参数调整合理，观察分选效果，及时处理异常情况，保证分选质量。同时，操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，噪音在正常范围内。

2.温度正常：设备各部件温度稳定，无过热现象。

3.电流稳定：设备运行时电流稳定，无波动。

4.传动系统：传动带、齿轮等传动部件无磨损，运行顺畅。

5.控制系统：操作面板显示正常，控制系统响应迅速，无故障报警。

6.分选效果：物料分选效果符合要求，无杂质混入。

设备异常状态：

1.振动过大：设备运行时振动异常，可能因轴承磨损、底座松动等原因引起。

2.噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

3.温度过高：设备部件温度异常升高，可能是润滑不良、电流过大等。

4.电流波动：设备运行时电流不稳定，可能是电路故障、电机问题等。

5.控制系统故障：操作面板显示异常，控制系统无法正常响应，可能是电路板损坏、传感器故障等。

6.分选效果不佳：物料分选效果不符合要求，可能是参数设置不当、设备磨损等。

操作人员应定期对设备进行检查，发现异常状态应及时停机排查，采取相应措施修复或更换部件，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致生产事故或产品质量问题。同时，操作人员需了解设备异常状态的可能原因，以便在紧急情况下迅速判断和处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察其运转是否平稳，是否有异常振动或噪音。

b.电流测试：使用电流表检测设备运行时的电流值，确保电流稳定在正常范围内。

c.温度测试：使用温度计测量关键部件的温度，确保温度不过高。

d.分选效果测试：收集分选后的物料，检查其是否符合分选要求，无杂质或未分选的物料。

e.传动系统测试：检查传动带、齿轮等部件的磨损情况，确保运行顺畅。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对设备的转速、振幅等参数进行微调，以达到最佳分选效果。

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