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玻璃制造企业废水治理技术方案

引言

玻璃制造业作为国民经济的重要基础产业，其生产过程中伴随着一定量的废水排放。这些废水若不经过妥善处理直接排放，不仅会对水环境造成严重污染，还可能危害人体健康及生态平衡。因此，科学制定并严格实施废水治理技术方案，是玻璃制造企业实现绿色可持续发展的必然要求，也是企业履行社会责任的重要体现。本方案旨在结合玻璃制造企业废水的特性，提出一套专业、严谨且具有实用价值的治理思路与技术路径。

一、玻璃制造废水水质特征与产排分析

玻璃制造过程复杂，不同生产环节排放的废水水质、水量存在差异。

1.1主要废水来源

玻璃企业废水主要来源于以下几个环节：

*原料制备废水：包括硅砂、纯碱、石灰石等原料的清洗、破碎、筛分过程中产生的废水，此类废水含较高悬浮物（SS）和泥沙。

*熔窑相关废水：如熔窑冷却系统排水（若为间接冷却则水质较清，可直接回用或简单处理；若为直接冷却则需处理）、窑炉清洗废水等，可能含有少量油类及高温带来的特殊污染物。

*成型与加工废水：玻璃制品在切割、磨边、清洗、镀膜等工序中产生的废水，含有玻璃碎屑、研磨剂、清洗剂、可能的重金属离子（如镀膜工艺）及油类物质。

*辅助设施废水：如车间地面冲洗水、生活污水、化验室废水等，成分相对复杂，但水量通常不大。

1.2主要污染物成分

综合来看，玻璃制造废水中的主要污染物包括：

*悬浮物（SS）：大量的玻璃粉末、泥沙、原料颗粒等。

*无机污染物：主要为钙、镁、硅、铝、铁等金属离子，以及氟化物（某些工艺可能引入）、硫酸盐、碳酸盐等。

*油类物质：来自设备润滑、切割冷却液、脱模剂等，可能以浮油、分散油或乳化油形式存在。

*pH值：根据具体工艺，废水pH值可能呈现酸性或碱性。

*其他：少量有机物，特定工艺可能产生的重金属离子等。

1.3水量特征

废水量因企业规模、生产品种、生产工艺及管理水平而异。需通过实地调研和统计确定，一般而言，原料清洗和成型加工环节是主要的产水点。

二、治理技术方案

废水治理方案的制定应遵循“源头控制、分级处理、资源回收、达标排放/回用”的原则，根据废水水质特征选择适宜的处理工艺单元组合。

2.1预处理单元

预处理的目的是去除废水中的粗大杂质、调节水质水量、减轻后续处理单元负荷，保护核心处理设备。

*格栅/滤网：设置于各废水排放口或集水井，去除大颗粒悬浮物和漂浮物，如玻璃碎块、纤维、塑料等。可采用人工格栅或机械格栅，滤网目数根据实际情况选择。

*调节池：收集不同来源、不同时段的废水，进行水质水量的均衡和暂存，为后续处理系统提供稳定的进水条件。调节池内需设置搅拌或曝气装置，防止悬浮物沉积和水质分层。

*中和池：若废水pH值偏离中性较远，需在调节池后或单独设置中和池，投加酸或碱（如硫酸、盐酸、氢氧化钠、石灰等）将废水pH值调节至后续生物处理或化学处理适宜的范围（通常为中性或弱碱性）。

*隔油/破乳预处理：对于含油量较高的废水（如成型加工含油废水），应先进行隔油处理。对于乳化油废水，需投加破乳剂进行破乳预处理，再进入后续气浮或混凝处理单元。

2.2主体处理单元

主体处理单元是去除废水中主要污染物的核心环节。

*混凝沉淀（或混凝气浮）：

*混凝：向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚合硫酸铁PFS等）和助凝剂（如聚丙烯酰胺PAM），通过压缩双电层、吸附架桥、网捕卷扫等作用，使水中细小悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的矾花。

*沉淀/气浮：形成的矾花通过沉淀池重力沉淀分离，或通过气浮池（若絮体密度较小或含油）粘附微气泡上浮分离。沉淀池可采用平流式、竖流式或斜管（板）沉淀池，气浮池可采用溶气气浮或涡凹气浮。此单元对SS、部分胶体物质、油类及磷、重金属等均有较好的去除效果。对于高氟废水，可在此阶段通过投加钙盐（如石灰）等化学药剂进行预处理或主导去除。

*过滤：沉淀池出水或气浮池出水可进一步通过过滤单元去除残余的细小悬浮物和胶体，提高出水水质。常用的过滤设备有石英砂过滤器、活性炭过滤器（若需去除部分有机物或色度）、多介质过滤器等。过滤单元也可设置在深度处理之前，作为预处理。

2.3深度处理与回用单元

为实现废水资源化利用或满足更严格的排放标准，需进行深度处理。

*膜分离技术：如超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等。UF可去除水中的胶体、细菌、大分子有机物；NF和RO则可去除水中大部分溶解性盐类、有机物和微生物。膜技术是实现废水深度净化和回用的有效手段，但对进水水质要求较高，通常需要前面有良好的预处理。

*离子交换：对于特定离子（如某些重金属离子、高浓度硝酸盐等）的去除，离子交换技术具有选择性高、出水水质好的特点。

*高级氧化技术：如