公司模具工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司模具工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司模具工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位的工艺作业操作，旨在确保模具加工过程中的安全、高效和质量。所有从事模具加工的员工必须严格遵守本规程，以确保自身和他人的安全，以及产品质量的稳定。规程内容包括模具加工前准备、加工操作、安全防护、设备维护等方面，确保模具加工作业的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、耳塞或防尘口罩。

-检查防护用品是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括电源、液压系统、润滑系统等。

-确认所有操作按钮、手柄、开关等是否灵活、可靠。

-检查刀具、夹具等是否安装正确，无松动或损坏。

-检查设备安全防护装置是否齐全，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-检查地面是否平整，如有油污、水迹等应立即清理。

-确保照明充足，无阴影和死角，以保证操作视线清晰。

-保持车间内空气流通，避免有毒有害气体积聚。

-检查消防器材是否在有效期内，确保其正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员远离设备，检查周围环境安全。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统等。

-根据加工需求，调整设备参数，如速度、压力等。

-安装模具和刀具，确保固定牢固。

-启动设备，进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

-正式加工时，密切监控加工过程，防止异常发生。

-加工完成后，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

-刀具选用应根据材料、加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。

-加工过程中，保持刀具与工件的正确相对位置，避免刀具损坏。

-调整切削参数时，遵循循序渐进的原则，避免突变导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，如刀具损坏、设备故障等。

-采取相应措施，如更换刀具、维修设备等。

-确认设备恢复正常后，重新进行试运行和正式加工。

-记录异常情况及处理过程，为后续问题分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床主轴转速、进给速度等参数稳定，符合设定要求。

-润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气控制系统运行正常，无过载或短路现象。

-刀具与工件接触良好，无偏移或磨损过快。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

-加工过程中刀具突然卡住，可能是刀具磨损或工件夹紧不当。

-设备噪音过大，可能是润滑不良或内部零件松动。

-机床温度异常升高，可能是冷却系统故障或加工过热。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分运行状态，包括润滑、液压、电气系统。

-使用听诊器、温度计等工具监测设备运行时的声音和温度。

-观察设备工作指示灯和报警系统，及时发现异常情况。

-通过设备自带的监控系统，实时获取设备运行数据。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备各部分是否按照预定参数稳定运行。

-监测加工过程中的切削力、扭矩等关键指标是否在正常范围内。

-评估工件加工精度和表面质量是否符合设计要求。

-观察刀具磨损情况，及时更换或调整刀具位置。

-测试冷却系统的效果，确保切削过程中温度控制得当。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整机床参数，如主轴转速、进给速度等。

-调整刀具角度和位置，以优化切削效果和减少刀具磨损。

-调整夹具的紧固力度，确保工件加工过程中不会发生位移。

-检查并调整润滑系统，保证设备在良好润滑状态下运行。

-对电气控制系统进行校准，确保设备响应灵敏，操作准确。

3.不同工况下的处理方案：

-对于加工精度要求高的工件，采取微调参数，逐步优化加工过程。

-在高速切削时，重点监控刀具冷却效果和机床稳定性。

-在重切削或硬材料加工时，加强刀具磨损监控，预防刀具断裂。

-遇到加工过程中出现异常，立即停止设备，检查原因并采取相应措施。

-定期进行工况评估，根据实