楼塔吊安拆施工方案模板.docxVIP

塔吊安拆施工方案安拆单位：德

编制日期：二0二一年四月

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图3汽车吊安装塔机起重臂立面图

将两节加强节连接好，然后与井字架四个支腿用M27高强螺栓连接，连接后再加两个标准节，用M27高强螺栓紧固，注意塔身节上有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步的一面为后面，对面为前面）。

3、安装套架：顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节踏步上，液压系统置于塔身后面一侧，接好临时线。

4、安装下转台：将下转台放在套架并连接好，注意销轴上的开口销要装好。然后将引进梁装在水平腹杆上呈前后方向。

5、安装上转台、塔帽：将塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器、滑轮、过滤拉板等组装好，再将上转台、塔帽吊起，放在下转台上（视情况），并用螺栓连接好。桥桩塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。

6、安装司机室：将司机室与工作平台连接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。

7、安装平衡臂：将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆连接好，接好各局部所需电线，然后将平衡臂水平吊起，（此时应在吊点处做好标记，拆塔时用）与上转台回转塔身后侧平衡臂较点，用销轴连接好后，再继续起吊至平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。

8、吊两块平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。

9、安装起重臂：将起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，吊臂拉杆靠在吊臂上弦上，每节拉杆端部均用铁丝扎牢。仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板是否安装到位，检查无误后，水平整体起吊，两个吊点找准平衡位置并做好标记以备拆塔时用。到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂钦点连接好，然后继续将吊臂前端仰起10°?20°,然后解下近臂根端捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴连接好后，慢慢将吊臂放平使拉杆受力（放平吊臂同时将各捆扎拉杆的铁丝解下）。

10、吊装配重：每次吊装一块，共6块（包括已装上的2块）总重7t。

11、电气安装、穿绕起升钢丝绳：开动起升机构卷筒放出钢绳，穿绕钢丝绳，将起重钢绳拉至头部，经滑轮把吊钩滑轮也穿上。固定绳卡3个，起重绳必须放在大臂的一个滑轮的托滚上，不允许起重绳磨损其他结构；接电源及试运转：整机安装完毕后，切断总电源，完成整机的电气接线,接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后按电路图的要求接通地面总电源,开动各机构进行试运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状O

12、平安保护装置：塔机在安装完毕后，调整好吊钩保险装置，投入使用前必须将行程限位器和载荷限位器装置调试合格。调试程序如下：

a、拆开上罩壳，检查并拧紧螺钉；

b、松开螺母；

c、根据需要将被控制机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换；

d、拧紧螺母

e、机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确；

“确认位置符合要求，紧固螺母，装上罩壳；

g、机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。

各限位调整具体操作方法如下：

1、回转限位器调试：

开动回转机构使电源电缆处于不打绞状态。使起重臂向左回转540。，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转1080。调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路起重臂只能向左回转。调整完后反复试验三次，左、右回转限位器灵敏可靠即可，否那么继续调整至合格要求。

2、起升高度限制器的调整：

开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m,调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降3?5m后重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其20.7m±10%。重复三次以上动作都符合要求即可。

3、幅度限制器的调整：

开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行,当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±10%最小额定幅度之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应2200mm。

4、起重量限制器的调整：

起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最