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公司液化气体生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液化气体生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工岗位的职业健康操作。规程旨在确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工身体健康。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，提高安全意识，确保液化气体生产作业的安全、健康、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查液化气体储罐、管道、阀门等设备是否有泄漏、腐蚀、磨损现象；

b.确认设备温度、压力、液位等参数是否在正常范围内；

c.检查设备报警系统是否灵敏，确保其功能正常；

d.检查安全阀、切断阀等安全装置是否完好，确保其可靠性。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等；

b.通风良好，确保液化气体浓度在安全范围内；

c.电气设备接地良好，防止静电产生；

d.作业场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.依次打开电源、气源，检查设备各部分是否正常。

c.按照设备操作手册进行操作，控制液化气体的输送、储存和加压。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.完成操作后，关闭气源、电源，确保设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

a.清理作业区域，确保无杂物。

b.按照作业指导书进行液化气体的接收、储存、输送。

c.定期检查液化气体储存罐的液位、压力，确保在安全范围内。

d.作业过程中，避免液化气体泄漏，如发现泄漏，立即采取措施处理。

3.特定操作技术规范：

a.加液操作时，应缓慢进行，避免压力过高。

b.排空操作前，应确认设备内无残留气体，防止污染。

c.检查设备密封性时，应使用专业工具，确保检查准确。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，切断气源、电源。

b.对故障设备进行初步判断，必要时通知维修人员。

c.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

d.异常情况处理后，经检查确认安全方可重新操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、液位等参数在规定范围内，显示仪表读数稳定。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.电气系统无短路、漏电现象，接地良好。

e.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或气流不畅。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或密封不良。

d.仪表读数波动或显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用听诊器、红外测温仪等工具，对设备进行物理检查。

c.对关键参数进行实时监控，如压力、温度、流量等。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动、停止是否顺畅，运行是否平稳。

b.测量设备各部件温度，确保在正常工作范围内。

c.监测压力、流量、液位等参数，与设定值对比，确认准确度。

d.检查电机电流，确保在正常工作电流范围内。

e.评估设备噪音和振动水平，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、液位等。

b.调整设备传动带张力，确保设备平稳运行。

c.检查并紧固松动的螺栓，防止设备振动加剧。

d.清理设备内部，去除阻碍物，保证气流畅通。

e.更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行超负荷时，立即降低运行速度或压力，避免设备损坏。

b.设备运行不稳定时，检查并调整传动带张力或设备平衡。

c.设备温度异常时，检查冷却系统，必要时进行清洗或更换冷却液。

d.设备压力波动大时，检查阀门和管道，确保无泄漏或堵塞。

e.设备出现故障时，立即停止运行，进行