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公司选矿过滤脱水工工艺作业操作规程

文件名称：公司选矿过滤脱水工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿过滤脱水工岗位的日常操作。规程旨在确保过滤脱水工艺的安全、高效运行，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品或机械伤害。

-防水鞋：防止水或化学品浸湿鞋底。

使用防护用具时，确保其完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否老化、破损，确保接地良好。

-检查过滤设备各部件是否紧固，如滤板、滤框等。

-检查滤布是否有破损，确保过滤效果。

-检查管道系统是否有泄漏，确保无压力异常。

-检查液压系统是否正常，油液是否充足且符合要求。

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

-确保通风良好，特别是过滤脱水区域，避免有害气体积聚。

-标识警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-准备好所需的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

-确认操作人员熟悉所有设备的功能和操作流程。

所有准备工作完成后，操作人员应向班长报告，并获得启机许可后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个系统。

c.观察设备启动情况，确认电机、泵、压缩机等主要部件运转正常。

d.调整设备参数，如压力、流量、温度等，确保符合工艺要求。

e.开始过滤脱水工艺，监控设备运行状态，注意观察压力表、流量计等仪表。

f.定期检查过滤介质，如滤布、滤网等，确保其性能良好。

g.工艺结束后，逐步关闭设备，先关闭压力泵，然后是电机和其他辅助设备。

h.关闭电源，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工序，如高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，需进行风险评估，制定相应的应急预案。

c.操作人员需经过特殊工序的操作培训，并取得相应资格。

d.特殊工序期间，加强现场监控，确保操作人员严格遵守安全规范。

e.工序完成后，对设备进行检查，确保无损坏和泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定异常原因，如设备故障、操作错误、工艺参数不当等。

c.根据异常原因，采取相应的应急措施，如紧急停机、调整参数、更换部件等。

d.如果异常情况无法立即解决，应向上级报告，并按照应急预案进行处理。

e.异常工况处理后，进行全面检查，分析原因，防止类似情况再次发生。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

b.过滤压力和流量应稳定，符合工艺设计要求。

c.电机温度应保持在规定范围内，不应过热。

d.液压系统油压应稳定，油液温度正常，无泄漏现象。

e.电气控制系统工作稳定，无故障报警。

f.传动带张紧度适中，无松动或过紧现象。

g.滤布或滤网应保持清洁，过滤效率符合预期。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏或机械部件松动。

b.过滤压力波动大或持续下降，可能是滤布堵塞或管道泄漏。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.液压系统油压不稳定或油液温度异常，可能是液压元件损坏或油质问题。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

f.传动带出现打滑或断裂，可能是张紧度不当或材料老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、流量等。

b.使用专业工具和仪表进行状态监测，如温度计、压力表、流量计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

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