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印花工岗位工艺操作规程

文件名称：印花工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本公司在印花生产过程中所有印花工岗位的操作。旨在规范印花工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。通过明确操作步骤和注意事项，提高员工操作技能，减少人为误差，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印花工在操作前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等，以确保在工作中免受化学品、机械伤害及尘埃的侵害。

2.设备检查：

-检查印花机各部件是否完好，尤其是传动部分，确保无松动或损坏。

-检查印花缸和网板，确保其表面无裂纹、无明显磨损，印花网板张力适宜。

-检查印花墨水，确保墨水质量符合要求，无沉淀物。

-检查设备电气系统，确保电路连接正常，无漏电现象。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁，通风良好，光线充足，避免强光直射操作区域。

-印花区域应铺设防滑地面，减少滑倒风险。

-操作过程中应避免噪音干扰，确保工作环境安静。

-印花区域应配备应急消防器材，如灭火器等，以备不时之需。

4.材料准备：

-准备好待印花织物，确保其表面清洁、无污渍。

-准备好印花色浆、固色剂等印花材料，并按照要求进行配比。

-检查印花色浆是否过期，确保其性能稳定。

5.工作准备：

-了解本次印花工艺流程及注意事项。

-熟悉设备操作流程，确保能够熟练操作印花机。

-与相关岗位人员沟通，确保生产计划顺利实施。

三、操作步骤

1.调整印花机：首先打开印花机电源，调整印花机至合适的工作位置，确保印花机平稳运行。

2.准备织物：将待印花织物平整放置在印花机上，确保织物与印花机网板接触良好。

3.配制墨水：根据印花工艺要求，准确配制印花墨水，注意墨水的温度和浓度。

4.印花：启动印花机，通过印花网板将墨水均匀地转移到织物上，注意印花压力和速度的调整。

5.固色处理：印花完成后，将织物进行固色处理，确保印花图案牢固。

6.清洗网板：印花结束后，清洗印花网板，去除残留的墨水，防止污染其他织物。

7.检查质量：检查印花图案的清晰度、颜色鲜艳度以及织物表面是否平整。

8.记录数据：记录本次印花工艺的参数，如墨水配比、印花压力、固色时间等，以便后续分析和改进。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保设备干净，环境整洁。

10.关闭设备：关闭印花机电源，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中需严格按照工艺要求进行，避免因操作不当导致产品质量问题。

-注意墨水的配比和温度，确保印花图案的色泽和牢固度。

-清洗网板时要注意力度，避免损坏网板。

-工作结束后，及时记录相关数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在印花工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.传动部件润滑良好，无明显的磨损迹象。

3.印花机控制系统响应迅速，操作按钮功能正常。

4.印花缸和网板表面光滑，无明显的划痕或破损。

5.墨水输送系统畅通无阻，墨水供应均匀。

6.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

7.工作环境清洁，无粉尘积聚，照明充足。

异常状态：

1.设备运行时出现不正常的震动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.传动部件出现异常磨损，可能需要润滑或更换部件。

3.控制系统响应缓慢或失灵，可能存在电路问题或程序错误。

4.印花缸或网板表面有明显的划痕或破损，影响印花效果。

5.墨水输送系统堵塞或墨水供应不均匀，可能需要清洗或更换泵。

6.安全保护装置失灵，可能导致安全事故。

7.工作环境存在安全隐患，如照明不足、粉尘积聚等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查印花机运行状态，包括速度、压力和温度等参数。

-使用标准印花布进行试印花，观察印花图案的清晰度、颜色深度和均匀性。

-测试墨水的干燥速度和固色效果，确保图案不会因墨水干燥不均而产生晕染。

-检查印花机的自动控制系统，确保其能够准确响应操作指令。

2.调整程序：

-调整印花速度：根据织物类型和墨水特性，调整印花机的速度，确保图案清晰且不出现模糊。

-调整印花压力：通过调节印花机压力，确保墨水能够均匀地转移到织物上，避免漏印或印痕过深。

-调整温度：根据墨水要求，调