起重装卸机械操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

起重装卸机械操作工岗位合规化操作规程

文件名称：起重装卸机械操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重装卸机械操作的工作人员。其目的在于确保操作人员遵守国家相关法律法规，提高操作技能，保障操作安全，预防事故发生，确保起重装卸作业的顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低作业成本，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查起重机械的电气系统，确保无漏电、短路现象。

b.检查机械各部件，如吊钩、链条、钢丝绳等，确保无磨损、变形、裂纹等异常情况。

c.检查制动系统、限位器等安全装置，确保其灵敏可靠。

d.检查液压系统，确保无泄漏、压力正常。

e.检查操作平台，确保无松动、损坏。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.雨雪天气或视线不良时，应采取相应措施，确保操作安全。

d.遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作过程有人监督。

e.操作前，应与相关人员沟通，确认作业内容、范围及注意事项。

4.操作人员准备：

a.确认自身身体状况，确保无影响操作的疾病。

b.熟悉操作规程和设备性能，掌握紧急情况下的应对措施。

c.操作前进行试运行，确保设备运行正常。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态，确认无异常后，缓慢启动设备。

2.定位吊钩：根据货物位置，调整吊钩至合适位置，确保吊钩与货物中心对齐。

3.起重货物：缓慢提升货物，注意观察货物动态，防止货物倾斜或摆动。

4.调整货物：在货物提升过程中，根据需要调整货物位置，确保货物平稳。

5.转移货物：在确认货物稳定后，缓慢移动货物至指定位置。

6.放下货物：到达指定位置后，缓慢放下货物，确保货物平稳着地。

7.停止设备：完成操作后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。

8.关键点：

a.操作过程中，必须保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

b.起重过程中，严禁超载、超速，确保货物安全。

c.调整货物位置时，应确保货物稳定，防止货物倾斜或摆动。

d.操作完毕后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

e.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施确保安全。

四、设备状态

在起重装卸机械操作过程中，设备的状态直接影响操作的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电气系统指示灯正常，无异常报警。

3.机械各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

4.制动系统、限位器等安全装置响应灵敏，能够及时阻止设备运动。

5.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

6.操作平台牢固，无松动或损坏。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能预示着轴承、齿轮等部件存在问题。

2.电气系统出现故障，指示灯异常或出现报警。

3.机械部件磨损严重，可能出现裂纹、变形等损坏。

4.制动系统或限位器失灵，可能导致设备失控。

5.液压系统压力异常，可能存在泄漏或油路堵塞。

6.操作平台出现松动或损坏，影响操作人员的稳定性。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可重新投入使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括起重能力、速度、制动时间等参数。

b.使用专业检测仪器，对电气系统、液压系统、机械部件进行检查。

c.检查设备的润滑状态，确保各润滑点油量充足，无干涸或泄漏现象。

d.对吊钩、链条、钢丝绳等关键部件进行拉伸测试，确保其安全系数符合要求。

e.在操作前进行空载试运行，检查设备是否能够平稳启动和停止。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保其性能符合标准。

b.对电气系统进行检查，调整电路连接，确保电路畅通无阻。

c.对液压系统进行压力调整，确保系统压力稳定在安全范围内。

d.对机械部件进行润滑，更换损坏的部件，修复磨损严重的部位。

e.对吊钩、链条、钢丝绳等进行紧固，确保其连接牢固，无松动现象。

f.调整制动系统，确保其能够迅速响应，有效阻止设备运动。

g.对操作平台进行检查，修复损坏部分，确保操作人员安全。

h