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耐火原料加工成型工标准化操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型工在操作过程中的安全规范。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量，通过标准化操作流程，提高工作效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等。长发应束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：在开始操作前，应仔细检查成型机、搅拌机、输送带等设备的运行状态，确保所有设备处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于设备外观有无损坏、润滑系统是否正常、电气线路有无裸露等。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保现场整洁，无杂物堆积，通风良好，照明充足。特别关注工作区域附近是否有易燃易爆物品，以及消防设施是否完好。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的耐火原料，确保原料质量符合要求。检查原料的储存条件，避免因储存不当导致的原料变质。

5.工艺参数确认：根据生产任务，确认并记录本次操作所需的工艺参数，包括原料配比、成型压力、温度、时间等，确保操作人员对工艺参数有清晰的认识。

6.安全设施检查：检查安全设施是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏杆、警示标志等，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉本规程及操作设备的操作流程，确保在发生异常情况时能迅速做出反应。

8.通讯设备准备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

9.操作培训：新员工或转岗员工在上岗前必须接受岗位操作培训，熟悉设备操作、安全规程及应急预案。

10.预检记录：操作人员应将上述检查内容记录在操作记录本上，以便于追溯和总结经验。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动搅拌机、输送带、成型机等设备，确保所有设备正常运转。

2.投入原料：根据工艺参数，将耐火原料按比例投入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀混合。

3.成型操作：待原料搅拌均匀后，将混合物输送至成型机，按照设定的压力和速度进行成型操作。

4.压力控制：在成型过程中，密切关注成型压力，确保压力稳定在规定范围内，避免因压力过大或过小导致产品不合格。

5.时间控制：根据工艺要求，控制成型时间，确保产品在规定时间内成型完成。

6.成型结束：成型完成后，关闭成型机，取出产品，检查产品外观和质量。

7.清理设备：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，清理工作区域，防止残留物影响下一批次的操作。

8.产品检验：对成型产品进行质量检验，包括尺寸、形状、强度等，确保产品符合标准要求。

9.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待设备维修。

b.原料异常：原料出现异常时，停止使用该批原料，报告相关部门，进行原料更换。

c.产品缺陷：发现产品缺陷时，立即停止该批次的成型操作，分析原因，采取纠正措施。

10.记录操作：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便于后续分析和改进。

11.安全注意事项：在操作过程中，始终保持警惕，注意观察设备运行状态，防止发生意外事故。遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧情况。

d.润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

e.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

f.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

g.成型压力和速度稳定，符合工艺参数要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

c.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

d.传动带出现裂纹或磨损，可能需要更换。

e.润滑油变质或油位过低，需补充或更换润滑油。

f.电气控制系统出现故障灯亮或报警，需检查电路或控制系统。

g.输送带卡住或跳动，可能存在异物或设备调整不当。

h.成型压力或速度不稳定，可能存在设备故障或工艺参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.温度检测