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设备运行维护操作规程与保养标准

一、总则

1.1目的

为确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性及操作人员安全，特制定本规程与标准。

1.2适用范围

本规程与标准适用于公司内所有生产及辅助设备的日常操作、维护保养与管理工作。各部门应根据本规程，结合具体设备特性，制定相应的细化操作指引。

1.3基本原则

设备管理遵循“预防为主、养修并重”的原则，实行定人、定机、定岗责任制，确保每台设备都有专人负责操作、维护和保养。操作人员和维护人员必须严格遵守本规程及设备制造商提供的技术资料要求。

二、人员资质与职责

2.1操作人员资质

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。

2.2维护人员资质

设备维护人员应具备相应的专业技能，熟悉设备的构造、原理及维护工艺，能够准确判断和处理常见故障，并持有相关资格证书（如适用）。

2.3职责划分

操作人员：负责设备的日常操作、班前班后检查、日常清洁和简单维护，及时报告设备异常情况。

维护人员：负责设备的定期保养、故障检修、精度校准及技术改造，建立设备维护档案。

管理部门：负责规程的制定、修订、培训与监督执行，统筹设备资源，评估设备运行状态。

三、设备运行操作规程

3.1开机前准备与检查

3.1.1环境检查：确认设备运行区域整洁，无杂物堆放，通风、照明良好，无易燃易爆物品。

3.1.2电源检查：检查供电电压是否正常稳定，接地是否良好，电缆有无破损。

3.1.3润滑检查：按设备润滑图表要求，检查各润滑点油量、油质是否符合规定，按需添加或更换润滑油/脂。

3.1.4机械检查：检查各连接部位是否紧固，有无松动、脱落；传动部件有无卡滞、异响；安全防护装置是否完好有效；运动部件周围有无障碍物。

3.1.5控制系统检查：检查操作面板按钮、指示灯、仪表显示是否正常，控制系统是否处于就绪状态。

3.1.6物料与工具准备：确认所需物料规格、数量符合要求，相关工具、量具准备齐全。

3.2开机与启动操作

3.2.1启动顺序：严格按照设备规定的启动顺序操作，禁止违章启动。大型或复杂设备应先进行点动或空载试运行，确认无异常后方可加载运行。

3.2.2启动过程监控：启动过程中密切关注设备有无异常振动、声响、气味及温度升高现象，仪表读数是否在正常范围。如有异常，立即停机检查。

3.3运行中的监控与调整

3.3.1参数监控：操作人员应连续监控设备运行参数（如温度、压力、速度、电流等），确保在设定范围内波动。

3.3.2状态观察：注意观察设备各部件运行状态，有无漏油、漏水、漏气现象，紧固件是否松动。

3.3.3合理操作：严格按照工艺要求进行操作，避免超负载、超规范使用设备。禁止野蛮操作或随意调整关键参数。

3.3.4异常处理：运行中发现轻微异常，可在保证安全的前提下进行初步判断和简单处理；如异常严重或无法判断，应立即停机并报告。

3.4正常停机操作

3.4.1停机准备：完成当前工作周期或处理完在制品后，方可进行停机操作。

3.4.2停机顺序：按设备规定的停机顺序操作，先卸载，后依次关闭各运行单元，最后切断总电源（如长时间停机）。

3.4.3停机后检查：停机后检查设备各部件有无过热、变形等情况，清理设备表面及工作区域杂物、废料。

3.5紧急停机操作及应急处理

3.5.1紧急停机条件：当出现以下情况时，应立即按下急停按钮或切断总电源：

设备发生剧烈振动、异响或撞击；

出现冒烟、火花或焦糊味；

人员可能受到伤害或设备面临严重损坏风险；

关键参数严重超标且无法控制。

3.5.2应急处理：紧急停机后，立即报告相关负责人，保护现场，协助分析原因。在故障未排除前，不得重新启动设备。

四、设备保养标准

4.1保养的基本要求

4.1.1计划性：根据设备特性、运行时间及manufacturer建议，制定日、周、月、季、年度保养计划，并严格执行。

4.1.2规范性：保养工作应按照规定的项目、方法、周期和标准进行，使用合格的备品备件和消耗品（如润滑油、过滤器等）。

4.1.3记录性：详细记录保养内容、时间、执行人、发现的问题及处理结果，形成保养档案。

4.2日常保养（每日或每班）

4.2.1清洁：清除设备表面油污、灰尘、杂物；清理工作区域散落物料。

4.2.2检查：按开机前检查项目进行快速检查，重点关注润滑、紧固及安全装置。

4.2.3润滑：对需每日润滑的部位进行加油。

4.2.4调整：对松动的紧固件进行简单紧固，对轻微偏差进行调整。

4.3定期保养

4.3.1一级保养（每周/每月）：

彻底清洁设备内外表面及隐蔽部位。

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