保温标准及管理办法.pdfVIP

保温标准及管

理办法

主一、设备防冻保温管理总则

要二、保温温度标准

内

容三、设备及管道保温施工验收检查表

四、保温（保冷）作业规程

一、设备防冻保温管理总则

1、总则

为了确保炼油装置安全过冬，确保在冬季不冻坏一台设备、不冻坏一条管线、不

冻坏一台阀门、不冻坏一台仪表，使生产装置安全平稳地度过冬，按照公司冬季防

冻保温的有关要求，结合炼油装置实际情况，特制定本办法。

2、管理要求

每年10月份至第二年4月份对部门各防冻点进行编号挂牌，挂牌编号要求与台帐

编号相同。同时将防冻工作纳入正常的巡检工作中。

自每年11月1日起，防冻检查需纳入班组日常巡检中，并要求班组人员将防冻检

查情况及时记录到设备管理平台中（原则上每班至少检查两次，并在设备管理平台

中纪录一次(正常或不正常）)，检查情况不正常时要在问题描述一栏对存在问题进

行描述。因为气候变化，特殊时期需增加检查频次由车间根据实际情况自行进行安

排要求。

二保温温度标准

具有以下情况之一的设备、管道及其附件，应进行保温：

1、外表面温度高于50℃（环境温度为25℃）且工艺需要减少热损失者。

2、最大允许热损失量下的保温厚度，且保温结构外表面温度应符合下列要求：

（1）环境温度低于或等于25℃，设备及管道保温结构外表面温度不应超过50℃。

环境温度高于25℃，设备及管道保温结构外表面温度不应高于环境温度25℃。

防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，其保温层外表

面的温度不得大于60℃。

工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃，对需要操作维护，又

无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或工作台面2.1m高度以下及工作

台面边缘与热表面间的距离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。

三设备及管道保温施工验收检查表

设备及管道保温施工验收检查表

车间保温部位

施工单

保温工作量

位

施工负责人检车间技术验收时

序号检查内容及验收标准备注

查签字员签字间

所用保温材料是否符合原设计及国家有关规定、保温层厚度、保铁厚度等必须符

合规范及设计要求。具体检验按照:A零星检修车间根据装置原设计进行交底验

1

收;B单项工程按照设计要求及国家标准施工单位编制施工方案，审批后执行并检

查验收。

2设备及管道新安装的保温（冷）材料，绝热材料必须填充严实。

保温层厚度应均匀、保温层与管道及设备应接触紧密，绑扎牢固，绝热层不允许

3

出现开裂现象，接缝必须严实。

4绝热层未复合浆料时，干燥后表面不得有裂纹。

水平金属保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，纵向接缝宜布置在水平中心

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线下方15-45°方向，缝口朝下。施工后的保铁表面无污物、凹凸不平等。

垂直设备及管道金属保护层的敷设，应由下而上的施工，接缝应上搭下。施工后

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的保铁表面无污物、凹凸不平等。

7固定件、支承件应安装牢固，安装间距应符合设计要求，支承件不得外露保温层

保温结构端部不得妨碍法兰、

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阀门、液位计、支吊架等管道附件和支架的安装及正常使用

缠裹式