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油气输送工岗位工艺操作规程

文件名称：油气输送工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气输送工岗位的日常操作，旨在确保油气输送过程的安全、高效、稳定。规程旨在规范操作流程，提高员工技能，降低事故风险，保障油气输送系统的正常运行。通过严格执行本规程，确保油气输送工作符合国家标准和行业规范，保障国家能源安全和人民生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查输送设备，包括输送管道、阀门、泵、仪表等，确保设备完好，无泄漏、损坏或异常情况。检查内容包括：

-输送管道：检查管道是否有裂纹、腐蚀、变形等情况。

-阀门：检查阀门开关灵活，密封良好，无泄漏。

-泵：检查泵的运行状态，包括轴承温度、电机电流、振动等。

-仪表：检查仪表显示准确，报警系统灵敏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，无火灾、爆炸等安全隐患。地面应平整，无积水，以确保操作安全。

4.安全措施：操作前应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

5.工作票制度：操作前应填写工作票，明确作业内容、安全措施、操作步骤等，确保操作有序进行。

6.人员培训：操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识，方可上岗作业。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，确保信息畅通，便于指挥调度。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动输送泵、阀门等设备，确保设备按顺序启动，避免设备间的冲突。

2.检查仪表：在设备启动过程中，密切观察仪表显示，确保输送压力、流量等参数在正常范围内。

3.调节流量：根据输送需求，调节输送泵的转速，使输送流量达到预定值。调节过程中，注意观察输送管道的压力变化，防止超压。

4.开启阀门：在输送泵启动并稳定运行后，逐步开启输送管道上的阀门，使油气开始输送。

5.监控系统：操作过程中，持续监控系统运行状态，如发现异常，立即采取措施进行调整或停机检查。

6.调整压力：根据输送管道的压力变化，适时调整输送泵的转速，保持输送压力稳定。

7.停止输送：完成输送任务后，逐步关闭输送管道上的阀门，停止输送泵的运行。

8.关闭设备：在输送泵停止运行后，关闭相关阀门，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.检查泄漏：关闭设备后，对输送管道、阀门等部位进行检查，确保无泄漏情况。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，收集废弃物品，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备启动、运行、停止的顺序，避免操作失误。

-密切关注仪表显示，确保输送参数在安全范围内。

-定期检查设备，发现问题及时处理，防止事故发生。

-操作人员应具备一定的应急处置能力，遇紧急情况能迅速采取有效措施。

四、设备状态

在油气输送过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送泵工作正常，电流、电压稳定，轴承温度在规定范围内。

-仪表显示准确，报警系统灵敏，能够及时反映设备运行状况。

-输送管道无泄漏、裂纹，阀门开关灵活，密封良好。

-通风系统正常，现场无异味，温度和湿度适宜。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象。

-输送泵电流波动大，轴承温度过高，可能存在过载或机械故障。

-仪表显示异常，报警系统失灵，未能及时发出警报。

-输送管道有泄漏现象，阀门密封不严或损坏。

-通风不良，出现油气积聚，可能引发火灾或爆炸。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行维修。维修前应评估风险，采取必要的安全措施。设备维修后，应进行试运行，确认恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护保养，有助于预防异常状态的发生，确保输送系统的安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对输送管道进行压力测试，确保其在设计压力范围内工作。

-流量测试：通过流量计测量输送泵的流量，与设计要求对比，确保输送效率。

-泵效率测试：监测泵的效率，包括泵的吸入和排出效率，确保泵运行在最佳状态。

-仪表校验：对温度、压力、流量等仪表进行定期校验，确保数据的准确性。

2.调整程序：

-检查仪表：确认仪表显示准确无误，如有偏差，进行校准或更换。

-调整输送泵：根据输送需求，调整泵的转