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工业爆破技术操作指南

一、总则

工业爆破是一项具有高度专业性和危险性的技术作业，其应用广泛涉及矿山开采、水利工程、交通建设、城市改造等多个领域。本指南旨在规范工业爆破的操作流程，确保作业安全、高效、有序进行，最大限度减少对周边环境的影响。所有参与爆破作业的人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本指南规定，具备相应资质并经过专业培训。安全是爆破作业的首要原则，任何情况下都不得忽视安全措施。

二、爆破准备阶段

（一）现场勘察与环境评估

在进行任何爆破作业前，必须对爆破区域及周边环境进行详尽勘察。内容应包括：地形地貌特征、被爆介质的性质（如岩性、结构、物理力学参数等）、地质构造（断层、裂隙发育情况）、水文地质条件（地下水分布、水位）；周边建（构）筑物的类型、结构、距离及完好程度；周边交通、电力、通信线路、输油输气管道等重要设施的分布及保护要求；附近居民点的分布、人员活动情况；以及气象条件（风向、风速、降雨量等）对爆破作业的可能影响。根据勘察结果，进行环境安全性评估，确定爆破振动、飞石、冲击波、噪声、粉尘等有害效应的控制范围和防护措施。

（二）爆破方案设计与审批

依据现场勘察结果和工程要求，进行爆破方案设计。设计文件应包含以下主要内容：工程概况与爆破目的；爆破参数选择（如孔径、孔深、孔距、排距、装药量、装药结构等）；炸药与起爆器材的选型（根据被爆介质特性、爆破要求及安全条件选择合适的炸药类型、雷管种类等）；起爆网路设计（如电爆网路、导爆管网路、混合网路等，确保网路的可靠性和准爆性）；装药与填塞设计；安全距离计算与确定（包括爆破振动、飞石、冲击波安全距离）；警戒范围与警戒方案；爆破有害效应（振动、飞石、冲击波、噪声、粉尘）的控制与防护措施；施工组织与人员分工；应急预案。爆破设计方案需按规定程序报相关主管部门审批，未经批准不得实施。

（三）爆破器材的选择、检验与管理

根据爆破方案设计要求，选用合格的爆破器材。炸药、雷管等起爆器材必须从具有相应资质的生产厂家或供应商处采购，并附有产品质量合格证和使用说明书。入库前，应对爆破器材进行严格检验，检查其包装是否完好、外观是否正常、性能是否符合标准。不合格的器材严禁使用。爆破器材的储存、运输、领用、发放、回收等环节必须严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》等规定。建立完善的登记台账，做到账物相符，防止丢失、被盗或错用。

（四）施工准备与人员培训

施工前，应清理爆破作业面，平整场地，做好钻孔作业的准备。检查钻孔设备是否完好，确保其性能满足钻孔要求。对参与爆破作业的所有人员进行岗前培训和技术交底，使其熟悉爆破方案、操作流程、安全注意事项及应急预案。爆破作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。明确各岗位职责分工，确保协调配合。准备好必要的测量仪器、通讯设备、安全防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等）及消防器材。

（五）钻孔作业与质量检查

按照爆破设计方案的要求进行钻孔作业。钻孔前应进行精确放线，标明孔位、孔深、孔径。钻孔过程中，应严格控制钻孔方向、角度和深度，确保符合设计要求。钻孔完成后，应对孔位、孔深、孔径、孔内有无积水、岩粉等情况进行逐一检查。不合格的炮孔应及时进行处理或重新钻孔。清理孔内杂物，确保孔内干净、干燥。

三、爆破实施阶段

（一）装药作业

装药作业必须由经过专业培训的人员在安全条件下进行。装药前，再次检查炮孔情况，确认无误后方可开始装药。根据设计要求的装药结构（如连续装药、间隔装药、耦合装药、不耦合装药等）和装药量，将炸药小心装入炮孔。装药时应轻拿轻放，避免炸药受到猛烈撞击或挤压，防止药卷破损、漏药。对于有水的炮孔，应选用抗水型炸药或采取防水措施。在装药过程中，严禁烟火和无关人员进入作业区。若使用起爆药包，应按照规定方法制作和安放，确保其位置准确、固定牢靠。

（二）填塞作业

装药完成后，必须对炮孔进行严格填塞。填塞材料应选用与炮孔直径相适应的、具有一定强度和可塑性的材料，如砂、黏土或砂黏土混合物，严禁使用石块、易燃材料或其他不利于填塞质量的物质。填塞时应分层捣实，确保填塞长度和填塞质量符合设计要求，以防止爆破气体过早逸出，提高爆破效果，减少飞石危害。填塞过程中，不得损伤起爆网路。

（三）起爆网路连接与检查

起爆网路的连接应严格按照设计方案进行，由专人负责操作。连接前，应对起爆器材（雷管、导爆管、导线等）进行再次检查。连接时，应注意操作规范，避免损伤网路元件。电爆网路应检查其电阻值是否符合设计要求；导爆管网路应确保传爆方向正确、连接牢固、无打结或破损。网路连接完成后，必须进行仔细检查，确认无误后方可进入下一环节。检查内容包括：有无漏接、错接，雷管段别是否正确，网路电阻是否平衡，导爆管有无破损、打折等。

（四）警戒与信号发布

爆破作业前，必须严格设置警戒区。警戒区的