电阻器专用合金粉制造工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电阻器专用合金粉制造工应急处置操作规程

文件名称：电阻器专用合金粉制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器专用合金粉制造过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作人员的安全，减少事故发生，保障生产环境的安全稳定。操作人员应严格按照规程执行，确保个人防护装备的穿戴，遵循操作流程，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服及安全帽。长发需束起，避免与设备或材料接触。

2.设备检查：操作前应仔细检查所有设备，确保其处于良好工作状态，包括但不限于搅拌机、筛分设备、输送设备、通风系统等。检查内容包括设备是否清洁、紧固件是否牢固、电气线路是否完好无损。

3.环境检查：

a.工作区域：检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，无泄漏现象。

b.安全通道：确认安全通道畅通无阻，无障碍物。

c.紧急设备：检查紧急喷淋、消防器材等应急设备是否在位且可用。

4.材料准备：检查合金粉、溶剂等材料是否充足，确认材料质量符合要求，避免使用过期或变质材料。

5.工艺参数：核对生产配方，确认温度、湿度、搅拌速度等工艺参数是否符合标准。

6.演练：操作人员应熟悉应急处置流程，进行模拟演练，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.知识培训：操作人员需接受专业培训，了解合金粉制造工艺、安全操作规程以及应急处置措施。

8.环保检查：确保环保设施正常运行，防止有害物质排放。

9.文件记录：操作前需填写操作记录表，记录操作前的检查情况，确保操作的可追溯性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常工作。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.检查合金粉材料，确认质量无误。

d.根据工艺参数设置设备，如搅拌速度、温度等。

e.启动设备，开始合金粉的混合、搅拌过程。

f.定期检查搅拌过程，确保合金粉均匀混合。

g.检查生产环境，确保无异常情况。

h.操作完成后，关闭设备，清理工作区域。

i.填写操作记录表，记录操作过程及结果。

2.作业方式：

a.搅拌操作：使用搅拌机进行合金粉的混合，控制搅拌速度和时长，确保混合均匀。

b.过滤操作：使用筛分设备对合金粉进行过滤，去除杂质。

c.输送操作：使用输送设备将合金粉输送到指定位置，注意防止洒落。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员，等待设备修复。

b.材料问题：如发现材料质量问题，立即停止使用，报告上级并处理。

c.环境异常：如发现泄漏、异味等异常情况，立即撤离现场，启动应急预案。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行急救，同时启动应急预案，并报告上级。

e.火灾或爆炸：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，撤离现场。

4.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常及时处理。所有操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.传动带无磨损，运行顺畅。

d.电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

e.通风系统运行良好，无异常温度升高。

f.仪表显示准确，参数稳定在设定范围内。

g.润滑系统正常工作，设备各润滑点有足够的润滑。

2.异常现象识别：

a.设备噪音或振动增大，可能存在轴承损坏或连接松动。

b.传动带出现裂纹或磨损，可能导致输送不稳定或损坏。

c.电气系统有异常发热，可能存在过载或短路。

d.通风系统风速异常，可能存在堵塞或损坏。

e.仪表显示异常波动，可能存在测量设备故障或参数设置错误。

f.润滑系统油压或油温异常，可能存在润滑不足或润滑系统故障。

3.状态监测方法：

a.听：通过听觉识别设备的噪音和振动变化。

b.观：观察设备外观，检查是否有损坏或磨损迹象。

c.检：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流等参数。

d.感：触摸设备表面，感受温度变化，判断是否过热。

e.试：使用仪表或仪器进行定期检测，如油质分析、电气绝缘测试等。

f.记：记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常。

4.操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。发现异常应及时报告，并按照应急预案进行处理。所有监测数据应详细记录，以便分析和改进设备维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

a.混合均匀性