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工程产品设计流程标准化作业单
一、适用范围与核心价值
本标准化作业单适用于企业内各类工程产品(如机械装备、电子设备、智能硬件等)的全流程设计管理,覆盖从需求输入到设计定型的关键环节。通过规范设计流程、明确各阶段职责与输出要求,可有效避免设计遗漏、需求偏差及跨部门协作不畅等问题,保障设计质量可控、进度可追溯,同时为后续生产制造、运维服务提供标准化依据。
二、标准化作业流程详解
(一)需求分析与确认阶段
输入:市场需求文档、客户需求清单、行业标准法规、企业技术规范。
操作内容:
由产品经理牵头,组织市场部、研发部、生产部召开需求评审会,梳理客户需求与市场趋势,明确产品核心功能、功能指标、成本预算及交付周期。
输出《产品需求规格说明书》,需包含需求概述、功能参数、约束条件(如环保、安全)、验收标准等内容,经需求提出方(客户/市场部)签字确认。
输出:《产品需求规格说明书》(含评审记录表)。
负责人:产品经理*
完成时限:项目启动后3个工作日内。
(二)方案设计与评审阶段
输入:《产品需求规格说明书》、企业技术平台资源、同类产品设计案例。
操作内容:
设计主管*组织研发团队进行方案设计,确定产品总体架构、关键技术路线、核心部件选型及模块化设计方案,形成2-3套备选方案。
召开方案评审会,邀请技术专家、生产代表、质量代表参与,从技术可行性、经济性、可制造性、可维护性等维度对方案进行打分评审,确定最优方案。
输出:《产品设计方案报告》(含方案对比分析、评审意见)。
负责人:设计主管*
完成时限:需求确认后5个工作日内。
(三)详细设计与仿真验证阶段
输入:《产品设计方案报告》、部件参数清单、设计规范文件。
操作内容:
设计师*根据方案报告进行详细设计,包括零部件图纸、装配图纸、BOM清单(物料清单)、电路原理图(如适用)等,保证设计符合公差配合、材料功能等标准。
对关键结构、核心功能进行仿真分析(如力学仿真、热仿真、电路仿真),验证设计可靠性,输出仿真报告。
设计完成后,由工艺工程师*审核图纸的可制造性,提出优化意见并闭环。
输出:全套设计图纸(2D/3D)、BOM清单、仿真分析报告、可制造性评审记录。
负责人:设计师、工艺工程师
完成时限:方案确认后10个工作日内。
(四)试制与测试验证阶段
输入:详细设计图纸、BOM清单、工艺文件、仿真报告。
操作内容:
生产部*根据设计图纸与工艺文件组织小批量试制(样机数量≥3台),记录试制过程中的工艺问题、物料匹配问题等。
质量部*制定《产品测试大纲》,对试制品进行全功能测试(功能测试、环境测试、可靠性测试、安全测试等),输出《测试报告》。
组织设计、工艺、生产、质量召开试制总结会,分析测试问题,提出设计优化方案,形成《设计变更记录》。
输出:试制品、《产品测试报告》、《设计变更记录》。
负责人:生产部经理、质量经理
完成时限:详细设计确认后15个工作日内。
(五)设计定型与归档阶段
输入:《测试报告》、《设计变更记录》、客户反馈(如需)。
操作内容:
设计团队根据测试结果与变更意见完成最终设计优化,输出《产品定型图纸》《BOM清单》《技术说明书》《维护手册》等文件。
由技术负责人*组织定型评审,确认设计文件完整性、合规性及满足需求的程度,签署《设计定型报告》。
文控专员*对所有设计文件(含过程文件、评审记录)进行分类归档,建立电子与纸质档案,保证可追溯。
输出:全套定型文件、《设计定型报告》、归档目录。
负责人:技术负责人、文控专员
完成时限:测试验证通过后5个工作日内。
三、标准化作业单模板
工程产品设计流程标准化作业单
项目信息
内容
产品名称
项目编号
需求提出部门
设计负责人
*
计划完成日期
年月日
阶段
步骤
输入文件/资料
操作内容描述
输出文件/资料
负责人
完成时限
备注
需求分析与确认
需求梳理与评审
市场需求文档、客户需求清单
组织跨部门评审,明确核心需求与指标
《产品需求规格说明书》及评审记录
产品经理*
项目启动后3日内
需求签字确认
方案设计与评审
方案设计与评审
《产品需求规格说明书》
制定2-3套备选方案,从多维度评审确定最优方案
《产品设计方案报告》及评审意见
设计主管*
需求确认后5日内
保留方案对比底稿
详细设计与仿真验证
详细设计与仿真
《产品设计方案报告》
完成图纸、BOM设计,进行关键仿真,审核可制造性
设计图纸、BOM、仿真报告、评审记录
设计师、工艺工程师
方案确认后10日内
仿真问题闭环
试制与测试验证
试制与测试
详细设计图纸、工艺文件
组织小批量试制,按标准测试并分析问题,优化设计
试制品、《测试报告》、《设计变更记录》
生产部经理、质量经理
详细设计确认后15日内
测试问题需100%闭环
设计定型与归档
文件定型与归档
《测试报告》、变
原创力文档


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