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公司轧光（轧花）机挡车工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司轧光（轧花）机挡车工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司轧光（轧花）机挡车工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，认真学习设备操作知识，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，不得裸露在外，以防止被机器卷入。进入操作区域前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴规范。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，如轴承、齿轮、链条等是否有磨损或损坏。

b.检查电气系统是否正常，包括电源开关、线路、仪表和指示灯等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

d.检查轧光机各传动部件是否灵活，有无异常声响。

e.检查防护装置是否牢固可靠，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.电气设备应按照规定进行接地，防止漏电事故。

d.通道和出口应保持畅通，不得堆放任何阻碍通行的物品。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以便在紧急情况下迅速使用。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，并对设备进行试运行，确认一切正常后方可开始正式作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：检查设备是否处于停止状态，确认安全防护装置已到位，穿戴好个人防护用品。

b.开启电源：按顺序打开电源总开关、液压泵站电源和电气控制箱电源。

c.设备启动：启动设备，按顺序启动各个部件，注意观察各仪表读数和设备运行状态。

d.设备调试：调整设备至预定的工作参数，确保各部件运行平稳，无异常。

e.正常作业：启动生产流程，按顺序投入原料，控制进料速度，观察机器运行情况。

f.作业结束：关闭进料，停止生产，逐渐降低设备速度至停止状态。

g.关闭电源：关闭设备电源，关闭液压泵站电源和电气控制箱电源。

2.特定操作技术规范：

a.调节轧光压力：根据产品要求，缓慢调整轧光压力，避免过载或不足。

b.控制进料速度：根据生产速度和原料特性，精确控制进料速度，确保产品质量。

c.机器速度控制：根据工艺要求调整机器转速，避免超速或低速运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常声音或设备振动：立即停止设备，检查设备部件，排除故障。

b.电气系统出现故障：立即停止设备，切断电源，通知电工进行检查和维修。

c.液压系统泄漏：关闭液压泵站，检查泄漏点，进行维修。

d.安全装置失效：立即停止设备，通知维修人员进行检查和修复，待安全装置恢复正常后方可继续作业。

e.如遇紧急情况，操作人员应立即采取紧急停止措施，并迅速撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如压力表、温度计、电流表等。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.液压系统油压稳定，无泄漏。

e.电气系统无过载、短路等异常现象。

f.防护装置和紧急停止按钮功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.传动部件卡滞或异常磨损。

c.液压系统压力异常波动或泄漏。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味。

e.防护装置失效或紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行情况，注意听声音、观察振动和仪表读数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、链条等。

c.定期检查液压系统和电气系统的运行状态。

d.使用检测仪器对设备进行定期检测，如超声波探伤、电流检测等。

e.记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整维护计划。

f.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备转速和压力是否在预定范围内，确保稳定运行。

b.检查产品厚度、宽度、表面质量等是否符合要求。

c.观察传动部件是否有异常发热，防止过载现象。

d.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。

e.通过仪表监测设备的电气系统是否稳定，避免电气故障。

2.调整方法：

a.根据产品要求调整轧光压力和进料速度，确保产品质量。

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