化工园区车间_仓库安全生产检查记录表.docxVIP

化工企业车间/仓库安全生产检查记录表

检查维度

检查类别

检查项目

标准要求

检查结果（√达标/×不达标/△待改进）

问题描述

整改措施

一、设施安全

1.消防设施

1.1灭火器、消防栓、消防水带等配置

按危险等级足额配置，在有效期内，压力正常，摆放位置明显、无遮挡

1.2火灾自动报警系统、应急照明、疏散指示标志

系统运行正常，应急照明断电后自动启动，疏散指示标志清晰、无损坏

2.防爆设施

2.1防爆电器（电机、开关、灯具）

符合防爆等级要求，无破损、漏电，接地/接零规范

2.2防雷、防静电设施

定期检测合格（有效期内），设备、管道接地良好，跨接可靠

3.存储设施

3.1化学品储罐、容器

材质符合要求，无泄漏、腐蚀，标识清晰（名称、危险性、责任人）

3.2货架、堆码设施

货架稳固无变形，堆码高度符合规定（化学品与屋顶、灯具间距≥50cm），重物下置

4.安全防护设施

4.1通风排毒设施（通风机、排毒塔）

运行正常，风量达标，管道无堵塞、泄漏

4.2防护栏杆、围堰、应急池

栏杆高度≥1.2m，围堰完好无破损，应急池无积水、杂物，容积满足需求

4.3个体防护用品（PPE）配备

按作业风险配备安全帽、防毒面具、防化服、防护手套等，在有效期内、可正常使用

二、作业规范

1.操作流程

1.1危险作业（动火、受限空间、高处、吊装）许可

执行“作业票”制度，审批手续齐全，现场有监护人员、防护措施

1.2化学品领用、投料、转移操作

严格遵守SOP（标准作业程序），无违章操作（如混装、超量投料）

2.人员管理

2.1作业人员资质

特种作业人员（电工、焊工、危化品操作工）持证上岗，培训记录完整

2.2作业人员状态

无酒后上岗、疲劳作业，正确佩戴PPE，熟悉应急处置方法

3.现场管理

3.1作业现场整洁度

无无关物品堆放，通道畅通（主通道≥1.8m，辅通道≥1.2m），地面无泄漏化学品

3.2标识标牌完整性

危险区域（禁火区、受限空间）、化学品特性、操作警示等标识清晰、规范

三、环境管理

1.现场环境

1.1温度、湿度、通风条件

符合化学品存储/作业要求（如易燃品存储温度≤30℃），无异味、粉尘超标

1.2废水、废气、废渣处置

分类收集，按环保要求处理，无乱排乱放，处置记录完整

2.卫生清洁

2.1设备、地面清洁

无积尘、油污、残留化学品，清洁工具专用，避免交叉污染

2.2危废存储

专用存储区域，防渗、防泄漏，标识明确，与合格品分区存放，台账齐全

四、应急保障

1.应急物资

1.1应急救援物资（堵漏工具、洗眼器、喷淋装置、急救箱）

配置齐全，在有效期内，放置位置便于取用，工作人员会使用

1.2应急演练记录

定期开展消防、泄漏、中毒等应急演练（每年≥2次），记录完整，有改进措施

2.应急预案

2.1应急预案完整性

有针对性的车间/仓库应急预案，明确应急处置流程、责任人、联络方式

2.2应急通讯设备

对讲机、应急电话等通讯畅通，无故障

五、台账管理

1.安全记录

1.1检查记录（日常、专项、季度）

记录真实、完整，问题闭环管理

1.2培训、资质、检测记录

员工安全培训、特种作业资质、设备检测（防爆、防雷等）记录齐全

2.化学品管理

2.1化学品安全技术说明书（MSDS）

齐全、有效，便于查阅

2.2领用、出入库台账

台账清晰，账物相符，剧毒化学品实行“双人双锁”管理

检查总结

达标项：______项；不达标项：______项；待改进项：______项：□优秀（达标率≥95%）□合格（85%≤达标率＜95%）□不合格（达标率＜85%）

检查人员签名：

被检查单位负责人签字：__________

检查日期：______年____月____日