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关于聚合物增材制造激光粉末床熔融用原材料鉴定标准立项的发展报告

摘要

本报告旨在阐述制定《聚合物增材制造原材料激光粉末床熔融用材料的鉴定》标准的目的、意义、范围及主要技术内容。增材制造（3D打印）作为战略性新兴产业，已在航空航天等高端领域实现关键应用。聚合物粉末床熔融技术因其在加工复杂结构、轻量化及快速开发方面的优势，展现出巨大潜力。然而，该技术原材料的性能鉴定缺乏统一标准，严重制约了其规模化生产和市场推广。本标准的立项旨在建立一套科学、统一的原材料性能检测与鉴定规范，以提升产品质量、促进产业链协同、保障应用安全，从而推动该技术的健康发展和广泛应用。

要点列表

1.战略重要性：增材制造是战略性新兴产业，已在国内外重大航天工程中取得实质性应用。

2.技术优势：聚合物粉末床熔融技术具有加工速度快、精度高、可制造复杂构件等优点。

3.标准缺失问题：目前缺乏针对性的原材料性能鉴定标准，导致生产无规可循、产品质量不稳定、市场接受度低。

4.立项核心目的：建立统一的原材料取样、检测和鉴定标准，解决“测不出、测不准、方法不统一”的行业痛点。

5.适用范围聚焦：标准初期适用于聚酰胺12（PA12）和聚酰胺11（PA11）这两种最常用的材料。

6.预期效益：提升原材料质量，规范供应商与用户间的验收条件，加速技术市场化与规模化应用。

目的意义

聚合物增材制造，特别是激光粉末床熔融技术，正逐步成为航空航天、汽车工业等领域实现结构创新与快速研发的关键使能技术。与传统模塑成型不同，粉末床熔融制件的最终性能（如力学强度、尺寸精度和表面质量）并非仅由材料本征属性决定，而是高度依赖于粉末的物理特性（如粒径分布、形态、流动性）以及工艺参数。目前，行业内在原材料性能检测方面存在标准空白，导致装备商难以进行规模化、一致性生产，用户端也缺乏可靠的验收依据。这种“无标可依”的状态引发了产品质量参差不齐、供需双方沟通成本高昂、市场应用信心不足等一系列问题，严重阻碍了技术的产业化进程。

因此，启动本标准的制定工作具有深远的意义：首先，技术层面，它将为原材料性能评价提供科学、可重复的测试方法，确保材料质量满足工艺要求。其次，产业层面，标准将搭建起材料生产商、设备制造商和终端用户之间的通用技术语言，明确验收基准，降低交易成本与风险。最后，市场层面，统一规范的建立有助于消除用户顾虑，增强市场信心，从而推动聚合物粉末床熔融技术从实验室走向更广阔的工业化应用，释放其作为先进制造技术的全部潜力。

范围与主要技术内容

本标准明确了其适用范围和核心技术框架。

*范围：本标准主要规定了聚合物增材制造用原材料的鉴定要求，涵盖取样方法、出厂检测报告规范、影响成形性能的关键因素以及影响最终零件质量的因素。本标准当前适用于聚合物激光粉末床熔融工艺中最具代表性的两种材料——聚酰胺12（PA12）和聚酰胺11（PA11）原材料的鉴定。本标准暂不适用于PA12和PA11以外的其他聚合物材料在该工艺中的鉴定，为未来标准的扩展预留了空间。

*主要技术内容：标准的技术内容将系统性地围绕原材料鉴定全流程展开。这包括：

1.标准化取样程序：确保送检样品能够代表整批材料的特性。

2.出厂检测报告规范：统一材料供应商需提供的关键性能数据清单与格式。

3.成形性能影响因素鉴定：重点规定对粉末流动性、松装密度、粒径分布（D10，D50，D90）、颗粒形态（球形度）等直接影响铺粉和烧结过程的性能指标的测试方法。

4.零件质量影响因素鉴定：涉及材料的热性能（如熔点、结晶温度）、老化特性、以及经打印后零件的力学性能（如拉伸强度、冲击韧性）和尺寸精度的评估方法关联性研究。

关于标准化技术委员会

标准化技术委员会是负责特定领域内国家标准、行业标准制修订工作的技术组织。在增材制造领域，相关工作通常由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）及其下属的工作组具体承担。该委员会由国家标准化管理委员会批准成立，汇聚了来自科研院所、高等院校、领先企业、检测认证机构等各方面的专家。其主要职责包括：研究并提出本专业领域标准化工作的方针、政策和技术措施；编制标准体系表，提出制修订国家标准和行业标准的规划与年度计划；组织本专业领域国家标准的起草、征求意见、技术审查、复审及咨询工作；负责对标准的技术内容进行解释，并开展本专业领域内标准的宣贯、培训及实施情况调研。本聚合物粉末床熔融原材料鉴定标准的立项、起草、征求意见和审查发布，均将在相关标准化技术委员会的组织与指导下，遵循公开、公正、协商一致的原则进行，以确保标准的科学性、权威性和广泛适用性。

结论

综上所述，启动《聚合物增材制造原材料激光粉末床熔融用材料的鉴定》标准制定项目，是应对当前产业发展瓶颈、引导行业走向规范化与成熟化