铅笔的生产流程.pptxVIP

演讲人：

日期:

铅笔的生产流程

CATALOGUE

目录

01

原材料准备

02

笔芯制造

03

外壳生产

04

组装过程

05

质量控制

06

包装与配送

01

原材料准备

木材采购与处理

木材选择标准

优先选用纹理均匀、质地柔软的雪松或椴木，确保切削时不易开裂且易于卷削。木材需经过干燥处理，控制含水率在8%-12%之间，以避免后续加工变形。

木材切割与成型

将原木切割成标准尺寸的木板，再通过精密刨床加工成厚度一致的笔杆坯料，表面需光滑无毛刺，为后续开槽工序做准备。

环保处理工艺

对木材进行防霉、防蛀处理，采用无甲醛涂料或天然蜂蜡涂层，确保产品符合安全环保标准。

石墨与粘土混合

原料配比调整

根据铅笔硬度等级（如HB、2B等），精确控制石墨与粘土的比例。高石墨含量增加黑度，高粘土含量则提升硬度，混合前需对原料进行超细研磨。

高温烧结工艺

混合后的粉末在高温窑中烧结，形成均匀的笔芯材料。烧结温度与时长直接影响笔芯的强度和书写流畅性，需严格监控工艺参数。

笔芯成型与干燥

将烧结物料挤压成细长条状，切割为笔芯长度后，通过烘干设备去除残余水分，避免使用过程中断裂或变形。

辅助材料（如橡皮、金属）收集

橡皮头材质筛选

选用天然橡胶或合成橡胶，要求回弹性好、擦除力强且无毒性。橡皮需经过硫化处理以提高耐用性，并压制为统一尺寸的圆柱形。

胶黏剂选择

使用环保型热熔胶或环氧树脂固定橡皮与金属箍，需通过粘接力测试和耐老化实验，保证长期使用不脱落。

金属箍加工

采用铝或镀镍黄铜制作笔尾金属箍，通过冲压成型并抛光，确保与笔杆结合紧密且边缘光滑，防止划伤使用者。

02

笔芯制造

混合物料挤压成型

石墨与黏土配比调整

根据铅笔硬度需求精确控制石墨粉与黏土的比例，通过机械搅拌确保混合物均匀分布，形成可塑性强的浆料。

表面光滑处理

挤压后的笔芯需经过精细打磨，去除毛刺和凹凸不平处，以保证后续书写流畅性。

高压挤压成型

将混合浆料注入模具，在液压机的高压作用下挤压成细长圆柱状笔芯坯体，确保密度和结构一致性。

烘干与固化过程

01

02

03

低温分段烘干

采用梯度升温技术将笔芯坯体置于烘干室，逐步蒸发水分以避免开裂，温度控制需严格遵循材料特性。

物理性能检测

烘干后通过硬度计和密度仪测试笔芯的初步强度，剔除变形或脆性过高的不合格品。

黏合剂渗透强化

部分工艺会使用树脂溶液浸泡笔芯，增强其内部结合力，为后续烧结做准备。

烧结与强度处理

高温烧结工艺

将笔芯置于惰性气体保护炉中加热至特定温度，使黏土与石墨颗粒熔融结合，形成稳定微观结构。

冷却速率控制

对烧结完成的笔芯进行蜡或聚合物涂层处理，进一步降低书写摩擦阻力并延长使用寿命。

烧结后采用缓冷技术避免热应力导致的笔芯断裂，同时提升其抗折性和耐磨性。

二次涂层处理

03

外壳生产

木材切割与塑形

精选木材原料

选用纹理均匀、硬度适中的木材，如雪松或椴木，确保铅笔外壳的耐用性和易削性。

精确切割工艺

通过自动化锯床将木材切割成标准长度的木条，再经多道工序修整为六角形或圆形截面，以适应不同铅笔类型需求。

干燥与稳定处理

切割后的木条需经过恒温干燥处理，降低含水率，避免后续加工中变形或开裂。

凹槽雕刻技术

双槽同步雕刻

采用高速数控雕刻机在木条表面精准铣出两条平行凹槽，深度与铅笔芯直径匹配，确保芯棒嵌入后的稳定性。

表面抛光与涂装

多级抛光流程

依次使用粗砂、细砂及软布轮对木壳表面抛光，消除切割痕迹，提升触感细腻度。

01

环保漆料喷涂

采用水性环保漆进行多层喷涂，每层经紫外线固化，形成耐磨、防潮的彩色或透明保护层。

02

高温烫印工艺

通过热转印技术将品牌标识、硬度等级等图文烫印于笔身，确保标识清晰且不易脱落。

03

04

组装过程

笔芯装入外壳

采用自动化设备将石墨笔芯与木质外壳精确对齐，确保笔芯居中且无偏移，避免书写时出现断裂或划纸现象。

精准对位技术

使用环保型粘合剂将笔芯与外壳牢固结合，经过高温或紫外线固化处理，保证粘合强度与耐久性。

粘合剂固化工艺

通过光学传感器检测笔芯位置和粘合状态，剔除不合格产品，确保每支铅笔的书写稳定性。

质量检测环节

橡皮与金属箍固定

将镀镍或镀铜钢带冲压成环形金属箍，表面需光滑无毛刺，防止使用时划伤手指。

将合成橡胶或天然橡胶块切割成标准尺寸，通过机械压力嵌入金属箍内，同时涂抹防氧化涂层以延长橡皮寿命。

金属箍通过铆钉或高频焊接与笔杆末端连接，部分高端产品采用螺纹旋紧结构以增强牢固性。

金属箍冲压成型

橡皮嵌合工艺

双重固定设计

整体密封与加固

对笔杆两端进行打磨抛光，消除木刺或毛边，部分产品会涂覆透明树脂层以提高防潮性和美观度。

端部封闭处理

模拟日常使用场景对铅笔施加轴向和径向压力，检测笔芯与外壳的结合强度及金属箍抗变形能力。

压力测试验证

通过重量、长度、平衡性等多维度检