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带状镁合金牺牲阳极

（储罐底部）防腐效果

河南星辰科技实业有限公司

带状镁合金牺牲阳极在储罐底部防腐中效果显著，其通过电化学牺牲原理形成稳

定保护电流，结合带状结构的柔韧性与高比表面积优势，可有效抑制储罐底板在

复杂土壤环境中的腐蚀，尤其适用于高电阻率土壤、异形结构及已建储罐改造场

景，但需注意电流效率与自腐蚀率限制，需通过科学选材与合理设计优化防护效

果。以下是具体分析：

一、防腐效果的核心机制

1.

电化学牺牲保护

带状镁合金牺牲阳极通过自身腐蚀释放电子，使储罐底板（阴极）表面电位维持

在-0.85V至-1.2V（CSE标准），从而抑制氧化反应（Fe²⁺+2e⁻→Fe），阻止

腐蚀发生。例如，某石化企业原油储罐群采用分布式镁合金牺牲阳极系统后，罐

底中心与边缘电位均稳定达标，有效抑制了底板腐蚀穿孔风险，预计寿命延长

15年以上。

2.

3.

带状结构的优势

4.

1.柔韧适配性：带状设计可弯曲缠绕于储罐底部边缘板、焊缝等复杂

区域，避免保护盲区。例如，液化气站储罐采用带状镁阳极后，年腐蚀速率降低

至0.02mm以下。

2.高比表面积：单位长度电流输出能力提升30%-50%，电流分布更

均匀，减少局部过度腐蚀。

3.预包装工艺：外层封装填包料（如75%硫酸钙+20%膨润土+5%硫

酸钠），降低接地电阻，稳定电流输出，简化施工流程。

二、适用场景与优势

1.

高电阻率土壤环境

镁合金标准电极电位为-2.37V（SHE），驱动电压高，适合电阻率＞100Ω·m的

土壤（如干燥土壤、冻土）。例如，西气东输管道穿越高电阻率沙漠时，采用带

状镁阳极使腐蚀速率降低80%，阴极保护电位达标率从78%提升至97%。

2.

3.

异形结构防腐

储罐底部边缘板、焊缝等区域易因电位分布不均发生腐蚀。带状镁阳极可贴合曲

面安装，配合填包料实现均匀保护。例如，盐酸储罐内壁采用镁阳极配合环氧涂

层，形成双重防护，显著延长使用寿命。

4.

5.

已建储罐改造

无需开挖罐体，直接铺设带状阳极于罐底，施工简便且成本低。某大型石化企业

储罐群改造后，维修成本降低60%，保护周期延长至15年以上。

6.

三、局限性及优化措施

1.

电流效率限制

镁合金在海水中的电流效率较低（约50%），可能需与铝基阳极联合使用以优

化防护效果。例如，北海油田海底管道采用镁-铝联合保护，适应不同水深环境。

2.

3.

自腐蚀率较高

环境因素（如高氯离子浓度、高温）会加速镁合金消耗，需定期更换。建议每

3-5年检测阳极剩余重量，当剩余量不足初始重量的15%时更换。

4.

5.

保护范围有限

单支阳极有效保护半径通常在数米内，大型储罐需布置多个阳极。例如，地上卧

式储罐可沿圆周方向每隔2-3米布置一支阳极。

6.

四、典型案例与数据支撑

案例1：某沿海码头钢桩采用高电位型镁阳极（-1.75VCSE），保护周期

延长至10年，维护频率降低50%。

案例2：LNG储罐底部安装带状镁阳极后，内部金属结构在液化天然气高

电阻率环境中保持稳定，未发生腐蚀穿孔。

数据：22kg镁阳极（规格700×(130+150)×125mm）在淡水环境中使用

温度可达45℃，理论容量高，可释放更多电量延长寿命。