带状镁合金牺牲阳极（海洋工程防腐）.pdfVIP

带状镁合金牺牲阳极

（海洋工程防腐）

河南星辰科技实业有限公司

带状镁合金牺牲阳极在海洋工程防腐中具有显著优势，其通过电化学牺牲原理

为金属结构提供长效保护，尤其适用于高电阻率环境、复杂几何形状结构及临

时防腐场景，但需注意在海水全浸区的电流效率限制，常与铝基阳极联合使用

以优化防护效果。以下是具体分析：

一、核心防腐原理：电化学牺牲保护

带状镁合金牺牲阳极基于原电池原理工作：

1.阳极材料：以高纯度镁（电极电位约-2.37V）为基础，添加铝、锌、锰等

合金元素（如AZ63合金），提升抗自腐蚀能力并优化电化学性能。

2.保护机制：与被保护金属（如钢铁）连接后，在海水等电解质环境中形成

原电池。镁合金作为阳极优先失去电子被腐蚀，释放的电子流向被保护金属，使

其表面形成稳定钝化膜，从而抑制腐蚀反应。

3.驱动电压优势：镁的电极电位远低于钢铁，能提供强大驱动电流，尤其适

用于土壤、淡水等低导电环境。

二、海洋工程中的关键应用场景

1.海上钻井平台与生产平台

1.立管与导管架防护：在潮差区（海水与空气交替接触区域），带状

镁阳极可防止海水冲刷和微生物腐蚀导致的阳极脱落。其柔韧性好，能适应立管

弯曲变形，配合环氧涂层或焦炭填料，提升保护效率。

2.案例：北海油田海底管道采用镁阳极与铝阳极联合保护，适应不同

水深环境，延长平台水下结构寿命超20年。

2.跨海油气管道与海底电缆

1.深海高压环境：在深海高压、低温条件下，带状镁阳极通过牺牲阳

极保护，防止管道因海水腐蚀而泄漏。其单位质量可提供更高电流密度，适合高

电阻率环境。

2.案例：西气东输工程中，镁合金阳极与涂层结合，使管道寿命延长

至30年以上。

3.船舶防腐

1.压载舱与船底：安装带状镁阳极可抵御海水氯离子侵蚀，减少海生

物附着，保护周期达5-8年。其轻量化特性（密度仅1.7-1.8g/cm³）便于安装，

尤其适合船舶压载舱等狭小空间。

4.跨海大桥与港口设施

1.钢桩基础防护：在潮差区和浪溅区，带状镁阳极可防止钢结构因干

湿交替引发的严重电化学腐蚀。例如，法国某核电站采用带状镁阳极保护接地网，

运行寿命超过30年。

三、技术优势与局限性

1.优势

1.柔韧性与适应性：带状设计可弯曲、缠绕，适用于复杂几何形状结

构（如管道弯头、阀门、异形储罐），减少保护盲区。

2.无需外部电源：依靠自身电化学反应提供保护电流，降低维护成本，

适合偏远海域或临时防腐场景。

3.高电化学活性：镁的标准电极电位低，驱动电压高，适合土壤、淡

水等低导电环境。

2.局限性

1.海水全浸区效率较低：镁合金在海水中的电流效率约50%，低于

铝基阳极（70%-90%），需与其他阳极（如铝基）配合使用以优化防护效果。

2.自腐蚀倾向：纯镁阳极电流效率低（约30%），需通过合金化（如

添加锰、锌）抑制自腐蚀，延长使用寿命。

四、典型应用案例

1.储罐底板防护

1.场景：大型原油储罐、成品油储罐底部与土壤接触区域易发生电化

学腐蚀。

2.方案：铺设带状镁阳极于罐底，通过填包料（如膨润土、硫酸钙）

均匀分布电流，防止罐底穿孔。无需开挖罐体，施工简便，适合已建储罐的防腐

改造。

2.化工储罐内壁防护

1.场景：储存酸性、碱性或含氯介质的化工储罐内壁易受腐蚀。

2.方案：贴附带状镁阳极于罐内壁，抑制金属在腐蚀性介质中的氧化

反应。例如，盐酸储罐内壁常采用镁阳极配合环氧涂层，实现双重防护。

3.临时防腐保护

1.场景：施工期间或设备