带状镁合金牺牲阳极（19×9.5mm）施工.pdfVIP

带状镁合金牺牲阳极

（19*9.5mm）施工

河南星辰科技实业有限公司

带状镁合金牺牲阳极（19×9.5mm）施工方案

一、施工前准备

1.材料检查

1.确认阳极规格为19×9.5mm，检查表面无氧化皮、裂纹，引出电缆

标识清晰（注明极性、规格），绝缘层无划伤。

2.填包料需为石膏粉、膨润土、硫酸钠混合物（比例7:2:1），受潮

后需烘干使用。

3.配件包括参比电极、热缩套、铝热焊剂、热熔胶、补伤片、电缆专

用热收缩套等，需在有效期内。

2.工具准备

1.铝热焊工具、电烙铁、砂纸、钢丝刷、铲子、搅拌器、万用表、测

量工具等。

2.电缆需为铜芯，截面积≥16mm²（推荐25mm²），绝缘层耐土壤

腐蚀。

3.环境勘察

1.土壤电阻率≤50Ω·m，若超过需增加填包料厚度或采用深井阳极。

2.土壤pH值4-10为适宜范围，超出需调整填包料配方（如碱性土

壤添加石膏粉）。

3.确认安装位置下方无电缆、水管等设施，与相邻管道间距≥3m，与

电缆间距≥1m。

二、阳极安装步骤

1.开挖阳极坑

1.阳极坑位置原则上在管道两侧，水平交叉敷设，水平距离管道外壁

1-3米，最小不宜小于0.5米，深度在管道中心线以下。

2.阳极顶端距离地面至少1米以上，坑槽尺寸长×宽×深

≥1.2m×0.6m×1.5m。

2.阳极预处理

1.清除阳极表面污垢、油脂和氧化物，使表面呈现金属光泽。

2.若填包料为干态，需在安装前浸泡清水30分钟（水温20-30℃）

使其充分吸水膨胀。

3.阳极放置与固定

1.将阳极水平放置于坑中（避免垂直埋设导致填包料沉降接触不良），

引出电缆朝向被保护体一侧，预留1.5m冗余长度。

2.使用螺栓和螺母将阳极固定在坑槽中，防止土壤移动导致松动或移

位。

4.填包料铺设

1.底部铺设10cm厚细砂或软土垫层，防止尖锐石块刺破阳极包装

层。

2.在阳极周围均匀铺设10cm厚填包料（压实密度≥1.6g/cm³），再

覆盖5cm细砂，避免填包料与土壤直接接触。

三、电缆连接与防腐处理

1.电缆连接

1.阳极引出电缆与共用电缆采用铝热焊连接，焊接后用热熔胶完全封

固，烘烤后用电缆专用热收缩套密封。

2.阴极电缆铜芯用铝热焊剂焊接到管道上，焊接前需打磨管道焊接部

位至露出金属光泽（范围直径≥5cm）。

2.焊点防腐

1.焊点冷却后，清除焊渣并检查焊点完整性（应呈半球形，无气孔、

裂纹，厚度≥3mm）。

2.在焊点及周围5cm范围涂刷环氧底漆，干燥后套入热缩套，用喷

灯均匀加热至完全收缩，内壁热熔胶溢出密封缝隙。

3.焊点处涂热熔胶并烘烤后，用补伤片覆盖，再对管道包覆一圈热收

缩带。

四、回填与测试

1.回填作业

1.第一层：填包料上方覆盖10cm细砂，用木夯轻压（避免机械碾压

破坏阳极）。

2.第二层：回填素土（剔除石块、建筑垃圾），每层夯实厚度≤30cm，

压实系数≥0.93。

3.第三层：地表覆盖20cm宽警示带（聚乙烯材质，印有“阴极保护

设施”字样），防止后期挖掘损坏。

2.测试与验收

1.安装24小时后，用饱和硫酸铜参比电极测量被保护体电位，需稳

定在-0.85V~-1.2V（CSE）。若电位偏正（-0.85V），需浇