机械图纸符号培训.pptxVIP

未找到bdjson机械图纸符号培训演讲人：日期:

目录ENT目录CONTENT01符号基础知识02尺寸与公差符号详解03工艺与材料符号04视图与投影符号应用05装配图专用符号06符号实操与常见误区

符号基础知识01

表示零件表面加工质量，包括Ra、Rz等参数值，直接影响零件的摩擦、磨损和密封性能。表面粗糙度符号标注焊缝类型、位置和工艺要求，如角焊、对接焊等，需结合箭头线和基准线明确焊接细节。焊接符于标注形状、方向、位置和跳动公差，如直线度、平面度、圆度等，确保零件加工精度符合设计要求。几何公差符号包括螺栓、螺母、垫圈等标准件的简化表示，需配合尺寸标注说明规格和安装方式。紧固件符号常见符号分类与定义

线型与标注符号含义用粗实线表示零件的外部可见边缘，是图纸中最基础的线型，需与其他线型区分清晰。可见轮廓线用虚线表示被遮挡的内部结构或不可见特征，帮助理解零件的三维构造。用粗短划线指示剖切位置，剖面区域需填充特定图案（如斜线或网格）以区分材料类型。隐藏轮廓线由点划线标注，用于标识回转体的轴线或对称结构的基准，是尺寸标注的重要参考。中心线与对称切线与剖面符号

符号标准化体系（如ISO/ANSI）ISO标准符号国际通用规范，如ISO2768规定一般公差，ISO1302规范表面粗糙度标注，确保全球图纸兼容性。ANSI标准符号美国国家标准体系，如ANSIY14.5定义几何公差规则，与ISO存在部分差异，需注意区域化应用。企业定制化符号部分大型企业会在标准基础上补充内部符号库，需通过培训掌握其特殊标注规则。跨标准转换原则在跨国项目中需熟悉ISO与ANSI的等效符号对照表，避免因标准差异导致加工错误。

尺寸与公差符号详解02

采用直线箭头标注法，尺寸数字应清晰标注在尺寸线上方或中断处，确保与视图比例一致，避免因缩放导致误解。用圆括号表示参考尺寸，此类尺寸仅提供辅助信息，不直接参与加工或检验，常用于工艺分析或装配参考。链式标注适用于连续阶梯轴类零件，坐标式标注则用于孔组定位，需明确基准面以避免累积误差。倒角用“C”符号加数值表示，半径标注需标注“R”并指向圆弧中心，避免与直径符号混淆。尺寸标注符号规范基本尺寸标注参考尺寸标注链式与坐标式标注倒角与半径标注

几何公差符号识别直线度与平面度直线度符号为短横线，表示实际线对理想直线的偏离；平面度符号为平行四边形，用于控制表面平整度误差。圆度与圆柱度圆度符号为空心圆，限制横截面轮廓的圆度误差；圆柱度符号为带斜线的圆，综合控制圆柱面的形状与轴线直线度。位置度与同轴度位置度符号为圆圈加十字线，用于孔组定位精度；同轴度符号为同心圆，确保回转体轴线重合度。跳动公差符号包括径向跳动（箭头指向圆心）和端面跳动（箭头垂直端面），用于检测旋转部件的动态平衡性能。

表面粗糙度符号解读基本粗糙度符号三角形符号表示表面需加工，数值标注于符号上方，如Ra1.6，表示算术平均偏差为1.6微米切削加工符号用圆圈包围三角形表示表面通过铸造、锻造等非切削方式成型，需标注特殊粗糙度要求。加工纹理方向符号在粗糙度符号尾部添加平行线或交叉线，分别表示纹理需平行或垂直于切削方向，影响零件摩擦与密封性能。表面处理标注在粗糙度符号右侧标注镀层、氧化等工艺要求，如“Cr”表示镀铬，需结合厚度参数共同说明。

工艺与材料符号03

加工方法符号（切削/铸造等）切削加工符号用于表示车削、铣削、钻削等工艺，包含表面粗糙度标注、切削方向箭头及刀具路径示意，需符合ISO1302标准中对几何特征的控制要求。01铸造工艺符号包含分型线、拔模斜度及收缩余量标注，需通过特定图形区分砂型铸造、压力铸造等不同工艺类型，并标注毛坯尺寸公差范围。塑性成形符号涵盖冲压、锻造等工艺的图示规范，需明确标注成形方向、模具闭合线及材料流动限制区域，避免后续加工干涉。特种加工符号如电火花加工（EDM）、激光切割等需用虚线框配合工艺缩写（如EDM）标注，并注明加工余量与表面处理要求。020304

基本焊接符号包含现场焊接标志（黑色三角旗）、全周焊缝符号（圆圈）及焊后处理要求（如G表示打磨），需与主符号配合使用。焊缝补充符号机械连接符号由参考线、箭头线和尾部组成，箭头指向焊缝位置，尾部标注焊接方法代号（如MIG），需区分角焊缝、对接焊缝等8种基本类型。采用虚线表示连接区域，需标注钎料牌号或胶粘剂类型，并注明固化温度与时间等工艺参数。螺栓连接需标注螺纹规格与紧固扭矩值，铆接需区分实心铆钉与抽芯铆钉的剖面图示，并注明间距与边距参数。焊接与连接符号图示钎焊与粘接符号

整体热处理符号淬火（Q）、回火（T）等工艺需用方框标注在材料代号旁，并注明硬度要求（如HRC35-40）及检测位置。表面硬化符号渗碳（C）、氮化（N）等需用虚线划定处理