公司热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产岗位，旨在规范生产操作，确保员工职业健康及生产安全。规程要求员工必须严格遵守国家有关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程中的人身和财产安全。规程覆盖原材料处理、设备操作、硫化过程、废弃物处理等环节，旨在降低事故风险，保障员工生命健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

-检查设备温度和压力是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-定期检测作业环境中的噪音、粉尘等有害因素，确保在安全限值内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，开启通风设备，确保工作区域空气流通。

-其次，根据操作指导书启动设备，进行预检。

-按照配方和工艺要求，准确计量原材料。

-将计量好的原材料投入混合设备，启动混合程序。

-混合完成后，将混合物倒入硫化模具。

-调节硫化模具温度和压力，启动硫化程序。

-硫化完成后，冷却至安全温度，取出成品。

2.特定操作技术规范：

-混合过程中，需保持设备运转平稳，避免物料过热。

-硫化过程中，温度和压力应严格控制，防止产品不合格。

-检查产品时，注意防止产品污染，避免直接用手接触。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-检测到有害气体超标，立即关闭设备，通风换气，撤离人员至安全区域。

-产品出现异常，如外观损坏、性能不符合标准，立即停止生产线，分析原因并采取措施。

-如发生人员受伤，立即进行急救，同时报告安全管理部门，按照规定处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-硫化模具温度和压力稳定，符合工艺要求。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-传动装置卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-电气系统出现异常报警，可能是电路故障或传感器损坏。

-硫化模具温度或压力不稳定，可能是控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-使用传感器监测设备温度、压力、流量等关键参数。

-检查电气系统的工作电压、电流是否稳定。

-对硫化模具的温度和压力进行校准，确保其准确性。

-定期进行设备性能测试，如混合均匀度、硫化时间等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、润滑系统等。

-调整电气系统参数，确保电压、电流稳定。

-调整硫化模具的温度和压力，以达到最佳硫化效果。

-调整混合设备的速度和搅拌力度，确保物料混合均匀。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温、高压工况下，密切监控设备运行状态，防止过载。

-在低温工况下，注意设备保温，防止设备冻裂。

-在高湿工况下，加强设备防潮措施，防止电气系统受潮。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、释放压力等。

-在设备出现故障时，根据故障现象和维修记录，迅速定位问题并修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员