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公司稀土材料生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司稀土材料生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土材料生产工岗位上的所有设备操作。为确保操作人员人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全可靠。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入旋转设备或接触高温区域。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或损坏。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.对设备进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.作业场所照明充足，夜间或低光照条件下应有足够的照明设施。

d.地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

e.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到落实，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.检查设备各部件是否正常工作，确认无误后，开始进行生产作业。

d.严格按照作业工序进行操作，不得随意更改顺序。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备各系统，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作按钮或开关时，动作要迅速准确，避免误操作。

b.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.在进行高温、高压等危险操作时，必须穿戴相应的防护用品。

d.不得在设备运行过程中进行维修或调整，除非有紧急情况。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、疏散人员等。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

操作人员应熟悉并严格执行以上操作流程、技术规范和异常情况处理程序，确保生产过程的安全性和设备的正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无过大波动。

d.润滑系统正常工作，油温、油压符合要求。

e.电气系统无火花、异味，设备表面无过热现象。

f.安全防护装置工作正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.传动部件卡滞，影响设备正常运行。

c.电流、电压、压力等参数异常，超出正常范围。

d.润滑系统油温过高或过低，油压不稳定。

e.电气系统出现火花、异味，设备表面过热。

f.安全防护装置失效，出现异常报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.使用仪表监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.观察设备表面温度，确保无过热现象。

d.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.定期检查电气系统，确保无安全隐患。

f.定时检查安全防护装置，确保其有效性。

操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常立即采取措施，并按照规定程序进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备性能测试，包括生产效率、精度、稳定性等。

b.检查设备各传感器、执行器是否准确响应，数据输出是否正常。

c.对设备进行空载和负载测试，确保在不同负载下性能稳定。

d.监测设备运行过程中的能耗，分析节能优化空间。

e.定期检查设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

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