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《皮草缝制工序技术标准手册》

第1章绪论

1.1手册编制目的

1.2适用范围

1.3编制依据

1.4术语和定义

第2章原料准备

2.1皮草种类及规格

2.2原料检验标准

2.3原料预处理方法

2.4辅料准备

第3章设计与排料

3.1设计图纸审核

3.2排料原则

3.3排料优化

3.4排料图绘制

第4章缝制前准备

4.1工具设备准备

4.2工作台设置

4.3皮草预处理

4.4线迹选择

第5章缝制工艺

5.1基础缝制技术

5.2特殊部位缝制方法

5.3缝制质量控制

5.4缝制速度要求

第6章缝制设备维护

6.1设备日常检查

6.2设备清洁保养

6.3常见故障排除

6.4设备更新标准

第7章裁剪与粘合

7.1裁剪精度要求

7.2粘合材料选择

7.3粘合工艺流程

7.4粘合质量检验

第8章缝制缺陷处理

8.1常见缝制缺陷

8.2缺陷分类标准

8.3缺陷修复方法

8.4预防措施

第9章质量检验标准

9.1外观质量检验

9.2内在质量检验

9.3检验方法

9.4检验记录

第10章包装与储存

10.1包装材料要求

10.2包装方法

10.3储存条件

10.4出入库管理

第11章安全与环保

11.1操作安全规范

11.2设备安全操作

11.3环保措施

11.4废弃物处理

第12章持续改进

12.1技术改进措施

12.2效率提升方案

12.3员工培训计划

12.4审核与修订

第1章绪论

1.1手册编制目的

-规范操作流程：统一皮草缝制各环节的技术标准，确保生产过程符合行业规范。

-提升产品质量：通过标准化操作，减少因人为因素导致的瑕疵，提高皮草成衣的合格率。

-降低生产成本：优化工序设计，减少材料浪费和返工率，提高生产效率。

-保障操作安全：明确安全注意事项，降低工伤风险，确保工人操作符合安全生产要求。

-促进技术传承：为新手提供系统化的学习资料，便于快速掌握皮草缝制核心技能。

1.2适用范围

-产品类型：适用于各类毛皮服装（如大衣、马甲、围巾等）的缝制工艺。

-工序环节：涵盖裁剪、拼接、缝合、修边、上扣等全流程操作标准。

-使用场景：适用于皮草服装制造企业、加工厂及皮草工作室的生产和培训。

-设备要求：针对使用工业缝纫机、电热工具等设备的操作规范。

-材料限制：主要针对天然毛皮（如水貂、羊皮）和人造毛皮的缝制技术。

1.3编制依据

-行业标准：依据《中国皮草行业质量标准》（GB/T18383-2020）制定技术规范。

-技术文件：参考国内外皮草缝制工艺手册及行业最佳实践案例。

-设备手册：结合主流缝纫设备（如JukiDDL-9000系列）的技术参数编写操作要求。

-企业经验：总结多年皮草生产中的常见问题及解决方案。

-安全生产法规：遵循《劳动安全卫生生产法》中的相关操作安全规定。

1.4术语和定义

-毛皮（Fur）：指动物的外毛层，包括天然毛皮和人造毛皮，厚度通常在0.5-2.5mm之间。

-缝份（SeamAllowance）：裁片边缘至缝合线的距离，皮草服装通常设置8-12mm的缝份，便于后续修边。

-针距（StitchLength）：缝纫时每针之间的距离，皮草拼接一般采用3-4mm的针距，确保缝合牢固。

-粘合衬（FurAdhesive）：用于固定毛皮底衬的专用胶水，需选择耐高温型（如型号FA-300），粘合强度需达10N/cm2。

-倒毛（Shear）：将毛皮毛向统一朝向的操作，通常在裁剪后立即进行，避免毛向混乱影响美观。

-锁边（EdgeFinishing）：防止皮毛边缘脱线的方法，常用热风机（温度调至180℃）或激光切割处理。

-扣件（Fastener）：皮草服装常用D形扣或按扣，拉力测试需达50kg/cm2不脱落。

-返工（Rework）：因操作失误需重新缝合的环节，合格率低于95%需停线分析原因。

2.原料准备

2.1皮草种类及规格

-皮革分类：分为原皮和经过加工的革皮，原皮直接使用，革皮需经过鞣制等处理。

-毛皮分类：分为天然毛皮（如水貂、羊皮）和人造毛皮（如腈纶毛皮），天然毛皮保暖性更好。

-皮草等级：按毛密度、颜色、伤残程度分级，一级皮毛密、色正、无瑕疵，通常用于高端产品。

-规格标准：按面积（平方米）和厚度（毫米）计量，如水貂皮标准厚度为0.5-1.0毫米，面积不小于0.6平方米。

-产地差异：俄罗斯、加拿大皮草更厚实，适合寒冷地区；欧洲皮草细腻，适合高温地区。

2.2原