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设备维护技术人员技能考核方案

一、总则

（一）考核目的

为客观、公正地评价设备维护技术人员的专业技能水平，激发学习热情，提升综合素质与岗位胜任能力，确保设备安全稳定运行，特制定本方案。旨在通过科学规范的考核，明确技能短板，为培训提升、岗位调整及薪酬激励提供依据，促进团队整体技术水平的持续进步。

（二）适用范围

本方案适用于公司内部所有从事设备维护、保养、检修等相关工作的技术人员。

（三）基本原则

1.客观性原则：考核内容、标准、方法及结果评定均应以事实为依据，避免主观臆断。

2.全面性原则：考核应涵盖理论知识、实操技能、故障判断与处理等多方面能力。

3.实用性原则：考核内容紧密结合实际工作需求，注重解决实际问题能力的评估。

4.公正性原则：考核过程透明，标准统一，确保所有被考核人员享有平等机会。

5.发展性原则：考核不仅是对现有能力的评估，更应着眼于未来发展潜力，引导技术人员持续学习。

二、考核内容与方式

（一）理论知识考核

1.考核内容：

*设备基础理论：包括机械原理、电气控制、液压气动、自动化仪表、润滑知识等相关基础理论。

*专业设备知识：所维护设备的结构特性、工作原理、技术参数、关键部件功能及常见故障机理。

*安全规范与标准：设备维护相关的安全操作规程、行业标准、公司规章制度、应急预案等。

*维护保养知识：设备日常点检、定期保养项目、润滑周期与方法、预防性维护策略等。

*工具与量具使用：常用维护工具、测量仪器的原理、使用方法及日常校准维护知识。

2.考核方式：采用闭卷笔试或机考形式，题型可包括选择题、填空题、判断题、简答题、论述题等，重点考察知识的理解与应用能力，而非简单记忆。

（二）实操技能考核

1.考核内容：

*设备拆装与调整：根据给定任务，对指定设备或部件进行规范拆装、精度调整、间隙设定等操作。

*故障诊断与排除：针对预设的典型设备故障（如机械故障、电气故障、液压故障等），运用专业工具和方法进行检查、分析、定位，并实施有效排除。

*日常维护与保养操作：演示设备的正确点检流程、润滑作业、紧固调整、清洁等日常维护工作。

*工具与仪器使用：正确选择和使用常用工具、专用工具、测量仪器（如万用表、千分表、示波器等）完成特定检测或调整任务。

*安全操作规范执行：整个实操过程中对安全操作规程的遵守情况，包括个人防护、设备安全、作业环境安全等。

2.考核方式：现场实际操作，考核人员根据预设的考核项目和评分标准，对被考核人员的操作过程、规范性、熟练度、准确性、效率及安全意识进行全程观察和量化评分。可设置多个实操模块，让被考核人员随机抽取或按岗位需求选择。

（三）故障分析与判断能力考核

1.考核内容：针对一些综合性、复杂性较高的设备故障案例（可结合公司历史故障案例或模拟复杂场景），考察被考核人员的故障现象描述、原因分析思路、排查步骤设计、可能解决方案提出及预防措施建议等能力。

2.考核方式：可采用案例分析报告（书面或口头）、模拟故障现场分析答辩等形式。重点考察其逻辑思维能力、知识综合运用能力和解决实际问题的系统性。

三、考核标准与等级评定

（一）考核标准制定

1.依据各岗位的技能要求和任职资格标准，结合设备维护工作的实际需求，制定详细的理论知识考核大纲、实操技能考核项目及评分细则、故障分析能力评价要点。

2.评分细则应尽可能量化，明确各考核点的分值权重、评分标准和扣分细则，确保考核的客观性和可操作性。

（二）等级评定

1.综合得分：理论知识考核、实操技能考核、故障分析与判断能力考核（如有）按一定权重（如3:5:2或根据实际情况调整）计算综合得分。

2.等级划分：根据综合得分情况，将考核结果划分为不同等级，例如：

*优秀：综合得分在90分及以上，各项能力突出，能独立解决复杂技术问题。

*合格：综合得分在70分至89分，具备岗位所需的基本技能和知识，能独立完成常规维护工作。

*待提高：综合得分在60分至69分，基本技能存在不足，需通过针对性培训提升。

*不合格：综合得分在60分以下，技能水平未达到岗位基本要求。

3.对于特定关键技能或安全相关项目，可设置“一票否决”项，若该项不达标，则整体考核结果判定为不合格。

四、考核组织与管理

（一）考核组织

1.成立考核工作小组，由人力资源部门、生产技术部门、设备管理部门及相关技术骨干组成，负责考核方案的制定、修订、组织实施、过程监督和结果审定。

2.明确考核人员职责，考核人员应具备相应的专业知识和丰富的实践经验，且需经过必要的培训，确保考核尺度统一。

（二）考核实施

1.考核周期：可根据公司实际情况设定，如年度考核、半年度考核，或结合员工入