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滤棒成型设备操作工设备安全操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在日常工作中对设备的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养及事故应急处理等方面。操作工需熟悉设备结构、原理和操作方法，提高安全意识，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工必须经过专业培训，具备滤棒成型设备操作资格。

b.操作工应穿戴符合要求的个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

c.操作工应了解并掌握本规程及设备操作说明书。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统、传动系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如模具、导向装置、紧固件等。

c.确认设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备润滑良好。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保操作安全。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查设备周围通风是否良好，确保操作环境空气质量。

4.原材料检查：

a.检查原材料是否符合规格要求，如滤棒原料的粒度、水分等。

b.检查原材料存储环境，确保原材料干燥、清洁。

5.安全措施：

a.操作前应熟悉设备操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

b.操作前应确保所有安全防护装置处于正常工作状态。

c.操作前应关闭设备电源，确保设备处于静止状态。

d.操作过程中，严禁操作工离开工作岗位，确保设备安全运行。

6.操作前培训：

a.操作工应接受操作前的培训，包括设备操作、安全注意事项等。

b.培训结束后，操作工应通过考核，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后，打开电源开关。

b.按照设备操作规程，依次开启液压系统、气动系统、传动系统等。

c.将原材料放入料斗，调整好原料输送速度和供料量。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

e.检查产品成型质量，根据需要调整设备参数。

f.操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止设备。

g.操作结束后，关闭设备电源，关闭液压系统、气动系统、传动系统等。

h.清理设备，整理操作区域，做好设备维护保养工作。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应保持专注，不得做与操作无关的事情。

c.操作时，应遵循“先开小后开大”的原则，逐步调整设备参数。

d.操作过程中，应避免用力过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。

e.操作结束后，应将设备恢复至初始状态，确保下次操作顺利。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，应立即上报相关部门，等待专业人员处理。

d.在处理异常过程中，确保操作区域安全，防止其他人员进入。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确保设备恢复正常运行。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作工将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

b.操作过程中，严禁操作工站在设备运行方向上，以免发生意外。

c.操作结束后，应将设备周围清理干净，确保无遗留物品。

d.操作工应定期参加安全培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、液压泵、气动阀等动力部件运转正常，无异常发热。

c.润滑系统正常工作，润滑油液位适宜，无漏油现象。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或卡料现象。

e.传动系统运行无异常，传动带张紧度适中，无打滑。

f.电气控制系统工作正常，显示屏显示清晰，操作界面无故障。

g.设备安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是润滑油不足或冷却系统故障。

d.供料系统出现卡料或堵塞，可能是因为原料不符合规格或输送系统设计不合理。

e.传动带打滑，可能是张紧度不够或传动带磨损严重。

f.