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产品生产质量信息管理系统设计

1生产质量管理系统质量信息数据规划

对制造过程质量数据信息进行了分类整理，通过对质量信息的整

理和系统所要实现功能的分析和业数据模型建立，为软件的详细

设计和编程的快速实现和调试奠定了基础。

1.1制造过程质量信息收集与整理

制造过程质量信息是产品生产过程中质量监控的载体，是质量跟

踪与管理系统的数据处理对象。根据产品工艺和工序流程，对产品

制造过程的记录和报告进行收集、整理和分类,对每类记录报告的数

量进行了统计，对同类报告进行了统一管理。

1.2业流程数据规划

业流程数据规划是对制造业过程的质量信息单据和数据进行

总体规划和逻辑设计，为软件编制过程的数据逻辑关系和数据流设

计的提供输入。结合产品业信息单据进行分类规划，建立了系统

的数据模型总体框架和纲要性的数据关联关系图。

2生产质量管理系统设计

2.1系统总体功能设计与规划

根据对产品结构、制造工艺、业过程流程和质量信息需求分析,

结合产品制造过程全局业和纲要性数据关联关系，在与客户进行

详细沟通交流基础上完成了系统需求分析，制定了十大系统总体功

能模块。

2.2系统功能说明

(1)物料出入库管理

库房管理包含物料出入库信息记录和库存物料情况查询。业工

作由原材料首次入库、复验后原材料入库、原材料放行、原材料外

协加工出库、传递卡或者任单领取原材料出库、焊丝领用、零件

入库、传递卡或者任单领取零件出库和中间产品出入库组成。

(2)生产计划管理

提供生产计划管理功能，辅助用户编制和查询各种生产计划。业

工作包含制定季度生产大纲、制定月生产计划、制定周生产计划、

将周生产计划下发到具体生产部门、接收生产日报、接收生产周报、

变更生产计划、下达临时生产任和考核生产计划执行率。

(3)任单工作

任单工作包括：原材料材料和零部件复验。管理人员通过系统

制定任单，工作人员通过系统获取工位的任单完成任单工作

信息。完成之后，用户记录任单的完成情况，系统将任单保存。

(4)传递卡工作

传递卡工作为生产的核心业，工序人员通过传递卡流程完成部

件及整台的全部生产任。在工作传递卡的单个环节中，用户通过

系统记录下工作开展信息，单个工作环节中所产生的信息包含有清

洗记录、烘干记录、检验记录、组装记录等。

(5)不合格品控制

通过不合格信息提示，系统能够辅助防止生产过程中不合格品流

入到下一步工序。在某个传递卡工作环节或任单工作中，如果质

量信息不合格，系统将提示用户，用户根据提示信息查询产品信息

状态。

(6)生产信息查询

生产查询任包含：产品的生产信息查询、生产记录查询、生产

报告查询、任单查询和零件合格信息查询。通过输入某一产品台

的编号可以查询到该产品的所有生产信息。

(7)生产数据统计分析

系统能够实现各种生产关键参数的数据统计分析，自动形成工艺

人员定制的各种统计分析结果。关键参数包括制造成品率、焊缝合

格率、检测数据分析等。统计分析项目包括：百分比统计，平均值，

极限偏差等，分析结果以图表的形式给出。

(8)工装检具管理

系统能够实现各类工装检具和计量设备的电子台帐管理，辅助人

员随时了解设备及检具的工作状态，并提前实现检具设备的送检提

醒，实现设备管理人员对设备使用状态的在线管