PEM电解槽的降本途径.pdfVIP

PEM电解槽的降本途径

PEM（质子交换膜）电解槽是一种重要的电解水制氢技术，其成

本构决定了其商业化应用的可行性。为了降低PEM电解槽的整体成

本，并提高其运行效率，主要的降本路径集中在以下几个方面：双极

板、多孔传输层P（TL）、催化剂涂膜层，以及电堆堆栈的设计。通

过优化这些核心组件的设计与制造工艺，可以显著提升系统性能，同

时大幅降低成本。

1MWPEM电解水制发电解槽成本

■情仍怩

依催化剂

■质子交投员

■泊催化制

■炊地

■峦封等部门

PEM电解槽改善性能的关键要素

改善PEM性能的措施难度效益

减轻组件和系统中的外来元素导致的膜中毒/失活简单中等

设计、创建并整合用于气体渗透交（叉）的复合催化剂简单等

提高阳极和阴极催化剂的催化剂利用率中等高

识别并降低从催化剂层到PTL的层间电阻中等中等

降低PFSA膜的欧姆损耗和气体渗透高高

使用不含钺的催化剂进行析氧反应，并保持与钺催化剂

高高

相当的稳定性

消除催化剂层的机械降解分（层、溶解）高中等

为PTL制造无贵金属保护层高高

创新无钛PTLfoJIB]

1、电流密度提升与电堆堆栈设计

当前PEM电解槽电堆的电流密度通常为2A/cn）2,通过设计改进,

2

有望将其提升至6A/cmo更高的电流密度可以直接提升功率密度,

从而减少单位功率下的材料消耗与设备体积，降低生产成本。

电堆的电极面积目前一般为1500-20。0加2,而未来随着技术的

进步，电极面积可能会扩大至5000cm2,最终达到lOOOOcn?以上。为

了适应这种规模的扩展，可以采用相同厚度但更坚固的膜，通过串联

来支持更大面积的电堆单元。这些设计改进将有助于提升PEM电解槽

的单堆功率，从目前的1MW提升至5MW,甚至1OMW,从而提高电解系

统的经济性。

尽管功率密度提高，但实际运行时需保持较低的电压，以提高能

效并简化废热管理。低电压下运行不仅可以减少电堆的电损耗，还

能减少冷却系统的负担，从而进一步优化成本。

2、降低膜厚度以提升