公司制苯装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制苯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制苯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制苯装置操作工岗位的职业健康安全操作。规程旨在确保操作工在制苯装置操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司财产安全。操作工必须严格遵守本规程，并接受相应的职业健康安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖了操作工在制苯装置操作过程中的基本要求、操作程序、应急处理等方面的安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入制苯装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品鞋。长发应束起，避免暴露在外。进入特定区域时，还需佩戴呼吸防护器具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，指示是否正常。

d.检查紧急切断阀是否易于操作，并确保其处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气中的苯蒸气浓度符合国家职业卫生标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保照明充足，无死角，便于操作和观察。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否完好。

e.检查报警系统是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主要设备，如反应釜、泵等，观察设备运行状态。

d.检查控制系统参数，确保设定值与实际运行值相符。

e.进行正常生产操作，监控各项指标，如温度、压力、流量等。

f.生产结束后，按照设备停机顺序，逐步关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢、平稳，避免冲击。

b.调节流量时，应遵循逐步调整的原则，防止剧烈波动。

c.操作高温设备时，应穿戴防护用品，并确保冷却系统正常。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

c.检查异常原因，排除故障后，方可恢复操作。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定，在设定范围内波动。

c.电机、泵等转动部件运行平稳，无异常振动。

d.仪表显示正常，报警系统无异常信号。

e.系统无泄漏现象，设备连接部位无松动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承损坏或不平衡。

b.温度、压力、流量等参数异常波动，可能是控制系统故障或管道堵塞。

c.仪表读数异常，可能是传感器或仪表本身故障。

d.泄漏现象，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行情况，包括振动、噪音、温度等。

b.实时监控仪表数据，如温度、压力、流量等。

c.定期对设备进行维护保养，检查轴承、密封件等关键部件。

d.使用红外测温、振动分析等检测技术，及时发现潜在问题。

e.建立设备维护记录，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.监测设备振动、噪音等指标，评估设备运行稳定性。

c.检查仪表准确性，必要时进行校准。

d.对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等，确保无磨损或损坏。

2.调整方法：

a.根据运行参数调整设备运行状态，如流量调节、温度控制等。

b.通过控制系统调整阀门开度，优化物料流动。

c.根据生产需求调整工艺参数，如反应时间、反应温度等。

d.及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止操作，分析原因，采取应急措施。

-流量异常：检查管道、阀门，必要时清洗或更换。

-温度异常：检查冷却系统，确保冷却效果。

-压力异常：检查压力表，确保准确，必要时调整安全阀。

c.特殊工况：根据生产计划调整工艺参数，确保产品质量。

-高负荷运行：加强监控，确保设备承受能力