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mbe装置的发展与展望

0mtbe装置

作为主要的石油添加剂，甲基隧m（tbe）近年来受到社会各的关注。除mtbe在中国的

需求不断增长外，生产能力持续扩张，煤基甲酥生产能力高的原因是重油燃烧引起的高气

量。为了提高液位使用的经济价值，更有效使用廉价甲醇，中国的地方造场开始新的和扩

建mtbe装置。

MTBE生产工艺一般为酸化合成工艺，以异丁烯和甲醇为原料

1mtbe装置的未来研究

MTBE主要用于调和汽油，还被用作色谱液、萃取剂、溶剂等;MTBE也被研究院作为胆固鹳

结石溶解剂进行研究;MTBE裂解制异丁烯的较大规模装置在国际上也有应用，主要基于异

丁烯作为化工原料，在合成弹性体、农药中间体和芳燃的烷基化生产工艺中被普遍应用，

现阶段在国内也开始引起重视。

2017年9月7R,国家质监总局下发通知，确定2017年起在东北等多省市推广使用/，醇

汽油，到2020年全国基本上实现全覆盖，特别是乙醉汽油标准中要求含氧化合物含量不

超过0.5%质（量分数），甲基叔丁基酷在今后的使用中招会受到限制，由此MTBE装置将

会面临以下几种出路:①改造后转产乙基叔丁基鞋E（TBE）,发展ETBE,ETBE不但能提

高汽油的辛烷值，而且可以作为其溶剂使用E（TBE的沸点较高，与燃类物质相溶不生成共

沸化合物），这样既可以减少发动机的气阻，又可降低蒸发损耗，而且ETBE还能被好氧

性微生物分解，即转产ETBE既能利用现有的MTBE装置需（改造），又可消耗生物乙醇

（乙醇与碳四中的异丁烯反，生成ETBE）:②若之后ETBE也被限制，利用碳四间接烷基

化工艺使异丁烯合成异辛烯，异辛烯再经加氢后合成异辛烷;③MTBE裂解制异丁烯作为化

工原料。不过，无论MTBE装置今后的出路如何，立足于现阶段在运装置，提高MTBE产品

的质量、节约环保、安全生产更为重要。

280催化剂的制备

中国石油四川石化有限责任公司简（称四川石化）80kt/aMTBE装置由原料净化和混相反

单元、催化蒸饰和产品分离单元、甲醇萃取及甲醇回收单元、吸附脱（硫）蒸你与再生

单元以及公用工程单元组成，以气体分储装置的混合碳四为原料，采用混相床反器+催

化蒸缁技术生产纯度大于98%扣（除C5）的MTBE产品。其中，MTBE脱硫单元采用凯瑞环

保科技股份有限公司的吸附蒸储技术得到高纯度的VTBE产品含（硫量＜10mg/kg）。具体

工艺流程如下。

外购的甲醉经罐区输送至80kt/aMTBE装置甲翦原料罐V（U01）,经甲酶泵P（U02）

升压、甲醇净化器净化后，与混合碳四原料混合采（用静态混合器），然后经预热器

E（1101）加热后，由顶部进入酸化反器R（1101A/B）进行反。壁化反产物与催化塔

底粗MTBE换热后进入催化蒸储塔C（U0D,塔底液相粗（MBE）去脱硫吸附塔脱硫后送

出装置;催化蒸镯塔后气经反段装填的健化催化剂继续进行酸化反，进一步提高原料

转化率;催化蒸储塔C（U01）塔顶冷却后的醒后碳四进入塔顶回流罐，经塔顶回流泵升压

后，一部分作为回流液返回催化蒸储塔C（U01）,一部分送入萃取塔C（1102）进行萃取。

酸后碳四送入萃取塔C（1102）下部与萃取水逆流接触萃取甲醉后，剩余碳四经过压力调

节阀送入剩余碳四罐，再经剩余碳四泵送出装置。萃取塔采取全液相操作，萃取甲醇后的

萃取水经萃取水浮化器R（UC2）中和酸化反器催化剂脱落的酸后，经换热进入甲醇回

收塔C（1103）。在甲醉回收塔C（U03）内，萃取水通过塔底重沸器蒸汽加热分离萃取水

中的甲醇，塔顶得到纯度大于99%的甲醇，甲醇经冷却后进入塔顶回流罐，经回流泵升压

后，一部分作为回流液返回甲醇回收塔C（U03）,另一部分返回甲醇原料罐作为甲醇原

料循环利用；甲醇回收塔塔底的萃取水，经与进甲醇回收塔的进料换热及冷却器冷却后，

送至萃取塔上部，与萃取塔下部的进料碳四逆流接触循环萃取。

催化蒸馀塔塔底的粗MTBE进入吸附蒸馀塔，经吸附脱硫后，塔顶气相精（MTBE产品）经

冷却后进入回流罐，然后经VTBE产品泵升压，一