管道化学清洗与脱脂技术.pdfVIP

第31讲辅助项目（二）

7.化学

需要化学（酸洗）的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。对管道内壁有特殊清洁要求

的，如、润滑油管道的除锈可采用化学法。实施要点如下：

（1）当进行管道化学时，应将无关设备及管道进行。

（2）化学液的配方应经试验鉴定后使用。

（3）管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行

酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或试漏检验合格。

（4）化学后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

（5）对不能及时投入运行的化学合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

（二）管道脱脂

1.脱脂要求

（1）脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应

介质及油脂含量进行复验。

（2）脱脂剂可采用四氯化碳、精馏、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。

（4）对有明显油渍或锈蚀严重管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后，再进

行脱脂。

（5）脱脂后应及时将脱脂件的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，采用自然蒸发的方

法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。

（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密

封保护。

例：脱脂后应用（）将脱脂件的残液排净。

A．清洁、无油的压缩空气

B．清洁、无油的氮气

C．自然蒸发的方法

D．清洁、无油的蒸汽

：AB

解析：脱脂后应及时将脱脂件的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，采用自然蒸发的

方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。

（2019）有防腐要求的脱脂件，经脱脂处理后，宜采用的封存方式为（）。

A．充氮气封存

B．充空气封存

C．充满水封存

D．气相防锈纸封存

：AD

2.脱脂检验

脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂。当设计无规定时，脱脂的方法及合格如下：

（1）直接法。

1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。

2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。

（2）间接法。

1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm纯樟脑，以樟脑不停旋转为合

格。

2）及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%。

（2020）忌油管道用蒸汽吹扫脱脂，应按设计规定进行脱脂质量检查。利用间接法检验宜采用（）。

A．白布

B．白滤纸

C．白靶板

D．纯樟脑

：D

（三）钝化和预膜

1.钝化

钝化系指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动或浸泡以形成一层致密的

氧化铁保护膜的过程。

酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备

在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

（2015）经酸洗后的设备和管道内壁要进行钝化，钝化时应遵循的规定有（）。

A．酸洗后的设备和管道，应在两周内钝化

B．钝化液通常采用亚硝酸钠溶液

C．钝化结束后，要用偏碱的水冲洗

D．钝化时采用流动法

：BC

2.预膜

预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。

形成预膜的方法有电化学法和化学法。

预膜施工的要求类同于酸洗过程。特别强调的是，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。

二、管道试验

试验目的是检查设备或管道的强度和密封性能。

按试验时使用的介质可分为试验和气压试验两种。管道的试验一般以液体为试验介质。当管道的设

计≤0.6MPa时（或现场