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公司混凝土工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混凝土工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有混凝土工岗位的操作人员。规程旨在确保混凝土施工过程中的职业健康、安全和环保，防止事故发生，保障员工身心健康，保护环境。所有操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保施工顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，以防高空坠落物击中头部。

（2）穿紧身工作服，避免宽松衣物导致缠绕机械。

（3）佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入混凝土粉尘。

（4）穿戴绝缘手套，防止触电事故。

（5）使用防滑鞋，确保在湿滑环境中作业安全。

（6）佩戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混凝土搅拌机、泵车等设备是否处于良好工作状态，确保无漏油、漏电现象。

（2）检查搅拌叶片是否完好，转动是否顺畅。

（3）检查泵送系统是否清洁，管道连接是否牢固。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位器等。

（5）检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应平整，无积水，确保设备平稳运行。

（2）施工场地应设置警示标志，提醒行人注意安全。

（3）作业现场应保持通风良好，确保空气新鲜。

（4）施工材料堆放整齐，便于取用，减少安全隐患。

（5）定期对作业环境进行巡查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开搅拌机，按顺序加入混凝土原料，注意不要超过搅拌机容量。

（3）启动搅拌机，搅拌至混凝土均匀。

（4）关闭搅拌机，停止搅拌，取出混凝土。

（5）启动泵车，将混凝土泵送至指定位置。

（6）操作泵车时，注意控制压力，避免超压运行。

（7）泵送结束后，关闭泵车，清理设备。

2.技术规范：

（1）混凝土配比严格按照设计要求进行，不得随意更改。

（2）泵送混凝土时，应保持泵送速度均匀，避免空载或满载长时间运行。

（3）浇筑混凝土时，应从一端开始，向另一端推进，确保混凝土密实。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）发现混凝土质量异常，立即停止使用，通知相关人员进行检查。

（3）遇紧急情况，如人员受伤、设备失控等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（4）在处理异常情况时，确保现场其他人员保持安全距离，避免误伤。

（5）异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）搅拌机叶片转动顺畅，无卡滞现象。

（3）泵车输送泵压力稳定，无大幅度波动。

（4）液压系统工作正常，无泄漏。

（5）电机运行时温度正常，不超过设计规定值。

（6）设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）搅拌机叶片卡住，搅拌不均匀。

（2）泵车输送泵压力不稳定，甚至出现泵送中断。

（3）液压系统泄漏，导致油压下降。

（4）电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障引起。

（5）设备部件出现磨损，如轴承、齿轮等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、润滑状态、温度等。

（2）使用振动监测仪、噪音分析仪等工具，实时监测设备运行状态。

（3）记录设备运行数据，如电流、电压、油压等，分析异常趋势。

（4）建立设备维护保养记录，跟踪设备维修和更换历史。

（5）操作人员应具备基本的设备故障判断能力，及时报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查混凝土的搅拌质量，确保搅拌均匀，无大块或未搅拌均匀的混凝土。

（2）监测泵车输送泵的压力，确保在正常工作范围内，避免过载或低压运行。

（3）检查电机的电流和温度，确保在安全标准内，防止过热。

（4）定期检查液压系统的压力和泄漏情况，确保系统稳定。

（5）测试设备的振动水平，确保在可控范围内，防止过度振动影响设备寿命。

2.调整方法：

（1）若搅拌不均匀，调整搅拌机叶片的角度或转速。

（2）泵车输送泵压力不稳定时，检查泵送管道是否有阻塞，调整泵送速度。

（3）电机过热时，检查冷却系统是否畅通，必要时增加冷却水量或时间。

（4）液压系统泄漏，检查泄漏点，进行密封修复或更换密封件。

（5）设备振动过大，检查固定装置是否牢固，必要时加固或调整支撑。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温环境，增加冷却水量和频率，防止设备过热。

（2）低温